一种可自动分离水口的模具的制作方法

文档序号:4459474阅读:670来源:国知局
一种可自动分离水口的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可自动分离水口的模具,包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板;所述面板设置在前模上方,所述前模和后模合模后,在模具内形成一流道和型腔;所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口;所述多个顶针穿过该后模,且分别与流道的水口和型腔连通;与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元;所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体,该顶杆设置在与水口连接的顶针下方;该顶杆腔体设置在顶板中,且该顶杆腔体套设在顶杆的外围,该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具领域,特别是一种可自动分离水口的模具。 -种可自动分离水口的模具

【背景技术】
[0002] 在注塑的模具中,在模具内部设有流道和型腔,而流道与型腔相邻的部分为注塑 水口。当产品成型后,水口会与产品连接在一起。传统的方法是直接将水口剪断,实现水口 与产品的分离,然而如此与增加工作人员的工作量和降低工作效率。
[0003] 针对上述问题,将模具进行改进,主要是通过采用弹板式结构来实现剪切水口。即 在后模中间设置一活动的水口镶件,通过该活动镶件往复运动拉断水口。然而,该模具的缺 点是模具强度不足,在大批量生产中会出现模具压坏、产品不能脱模,特别是采用PP料生 产时更严重,造成生产效率得不到保证。 实用新型内容
[0004] 本实用新型在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种可自动分离水口的模具。
[0005] 本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种可自动分离水口的模具,包括面 板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的顶板;所述面板设置在前模上方,所述前模和 后模合模后,在模具内形成一流道和型腔;所述面板上方设有一与该流道连通的注胶口; 所述多个顶针穿过该后模,且分别与流道的水口和型腔连通;与流道水口连接的顶针下方 分别设有一延迟顶出单元;所述延迟顶出单元包括一顶杆和一顶杆腔体,该顶杆设置在与 水口连接的顶针下方;该顶杆腔体设置在顶板中,且该顶杆腔体套设在顶杆的外围,该顶杆 可沿该顶杆腔体滑动。
[0006] 相比于现有技术,本实用新型通过使用延迟顶出单元,可以实现产品和水口的先 后顶出,实现水口与产品的分离,如此,可以保证模具的强度,也可以提高工作效率,节约工 作时间。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进,所述顶杆腔体内设有一圆柱形槽;所述顶杆的顶 部设有一圆柱形凸块,该凸块设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进,所述顶板包括一上顶针板和一下顶针板;所述顶 针的底端穿过该上顶针板与下顶针板连接;所述顶杆腔体设置在下顶针板上,该顶杆的设 置在该顶杆腔体内,且该顶杆的顶端与上顶针板中的顶针连接。通过分设上顶针板和下顶 针板,方便实现顶针与顶杆的分离和模具的制作。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进,还包括一支撑板和一位于下顶针板下方的底板; 所述支撑板设有在后模与上顶针板之间,且该支撑板的顶面与后模连接,该支撑板的底面 两端分别通过方铁9与底板连接;所述顶针穿过该支撑板与上顶针板连接;所述底板上设 有多个顶棍开口。通过设置顶棍开口,方便与顶棍穿设在顶棍开口中,实现顶棍推动顶板。 [0010] 作为本实用新型的进一步改进,所述上顶针板通过弹簧与支撑板连接。通过弹簧 可实现在顶棍回缩时自动实现顶板的复位。
[0011] 优选的,所述凸块在圆柱形槽内的移动距离为1〇_。
[0012] 为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1是本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。

【具体实施方式】
[0015] 请参阅图1,其为本实用新型的可自动分离水口的模具的结构示意图。所述可自动 分离水口的模具,包括面板1、前模2、后模3、支撑板4、顶板5、多个顶针6、延迟顶出单元7 和底板8。
[0016] 所述面板1固定设置在前模2上方,所述支撑板4设有在后模3下方;所述多个顶 针6分别穿设在支撑板4和后模3上;所述顶板5设置在支撑板4的下方,并通过弹簧与支 撑板4连接;所述底板8设置在顶板5的下方,且所述支撑板4的底面两端分别通过方铁9 连接与底板8连接。具体的,所述底板8上设有多个顶棍开口。
[0017] 具体的,所述前模2和后模3合模后,在模具内形成一流道21和型腔22 ;所述面 板1上方设有一注胶口,与该流道21连通;所述多个顶针6穿过该后模3,且分别与流道21 的水口和型腔22连接。
[0018] 请参阅图2,其为本实用新型的延迟顶出单元的结构示意图。进一步,所述延迟顶 出单元7分别设有在与流道21水口连接的顶针6下方。所述延迟顶出单元7包括一顶杆 71和一顶杆腔体72,该顶杆71设置与水口连接的顶针6下方;该顶杆腔体72设置在顶板 5上,且该顶杆腔体72套设在顶杆71的外围,该顶杆可沿该顶杆腔体72滑动。优选的,所 述凸块在圆柱形槽内的移动距离为1〇_。
[0019] 具体的,所述顶杆腔体72内设有一圆柱形槽;所述顶杆71的顶部设有一圆柱形凸 块711,该凸块711设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱形槽滑动。
[0020] 进一步,所述顶板5包括一上顶针板51和一下顶针板52 ;所述顶针6的底端穿过 该上顶针板51与下顶针板52连接;所述顶杆腔体72设置在下顶针板52上,该顶杆71的 设置在该顶杆腔体72内,且该顶杆71的顶端与上顶针板51中的顶针6连接。
[0021] 下面详述本实用新型的工作过程和工作原理:在使用本实用新型时,先将前模2 和后模3进行合模,在往面板1上的注胶口注入溶胶,进行产品的成型。当成型后,将前模 2和后模3进行开模。而本实用新型的模具设置在具有顶棍的设备上,而顶棍设置在底板8 的顶棍开口中,通过该顶棍推动下顶针板52,下顶针板52推动上顶针板51上的顶针6,将 型腔22中的产品顶出;而此时,由于水口下方的顶针6下设有延迟顶出单元7,所述产品会 先顶出,实现水口与产品的分离。且在下顶针板52的往上移动时,将顶杆71的凸块在圆柱 形槽内滑动,当凸块与圆柱形槽的底部接触时,在下顶针板52的作用下,推动上顶针板51 中的顶针6,往上移动,将水口顶出。然后,在顶棍回缩时,该上顶针板51在弹簧的作用下, 实现复位。
[0022] 本实施例具有多种变形实施例,比如:可以不使用支撑板4,直接将上顶针板51与 后丰旲3连接。
[0023] 本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱 离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【权利要求】
1. 一种可自动分离水口的模具,包括面板、前模、后模、多个顶针和设置在该顶针下的 顶板;所述面板设置在前模上方,所述前模和后模合模后,在模具内形成一流道和型腔;所 述面板上方设有一与该流道连通的注胶口;所述多个顶针穿过该后模,且分别与流道的水 口和型腔连通;其特征在于:与流道水口连接的顶针下方分别设有一延迟顶出单元;所述 延迟顶出单兀包括一顶杆和一顶杆腔体,该顶杆设置在与水口连接的顶针下方;该顶杆腔 体设置在顶板中,且该顶杆腔体套设在顶杆的外围,该顶杆可沿该顶杆腔体滑动。
2. 根据权利要求1所述可自动分离水口的模具,其特征在于:所述顶杆腔体内设有一 圆柱形槽;所述顶杆的顶部设有一圆柱形凸块,该凸块设置在该圆柱形槽内并可沿该圆柱 形槽滑动。
3. 根据权利要求2所述可自动分离水口的模具,其特征在于:所述顶板包括一上顶针 板和一下顶针板;所述顶针的底端穿过该上顶针板与下顶针板连接;所述顶杆腔体设置在 下顶针板上,该顶杆的设置在该顶杆腔体内,且该顶杆的顶端与上顶针板中的顶针连接。
4. 根据权利要求3所述可自动分离水口的模具,其特征在于:还包括一支撑板和一位 于下顶针板下方的底板;所述支撑板设有在后模与上顶针板之间,且该支撑板的顶面与后 模连接,该支撑板的底面两端分别通过方铁(9)与底板连接;所述顶针穿过该支撑板与上 顶针板连接;所述底板上设有多个顶棍开口。
5. 根据权利要求4所述可自动分离水口的模具,其特征在于:所述上顶针板通过弹簧 与支撑板连接。
6. 根据权利要求2所述可自动分离水口的模具,其特征在于:所述凸块在圆柱形槽内 的移动距离为10mm。
【文档编号】B29C45/26GK203888139SQ201420326358
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】马成伟 申请人:威士茂电子塑胶(珠海)有限公司
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