一种膨化积木双螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。其优点是：稳定性好且塑化率高。
【专利说明】一种膨化积木双螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺杆，具体讲是一种膨化积木双螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，常用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等。随着聚合物加工业的发展,对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低齒阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。这时人们就会用到双螺杆。
[0003]双螺杆的应用非常的广泛，其结构一般包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，相比于单螺杆，双螺杆塑化率高，稳定性好，但是在使用过程中往往会存在以下问题:现有双螺杆的加热段的结构设计简单，无法实现物料的充分混炼，由于结构不合理的设置，导致部分物料融化不彻底、塑化不完全的情况，出现产品成分混合不均匀的现象，有待进一步地改善。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种适稳定性好且塑化率高的膨化积木双螺杆。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。
[0006]进一步地，所述捏合盘的形状为腰鼓形。
[0007]进一步地，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段由设置在芯轴上的挤压元件构成。
[0008]进一步地,所述挤压元件通过花键套接在芯轴上。
[0009]进一步地，所述挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。
[0010]进一步地，所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段和螺棱后段，所述螺棱前段的右端的螺棱与螺棱后段的左端的螺棱相对接在一起。
[0011]进一步地，所述加热段的长度为芯轴长度的1/5至1/4。
[0012]应用本实用新型所设计的一种膨化积木双螺杆，其有益效果是:加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘，增大了剪切力，三个部分结构使物料充分熔融和均化，加速塑化，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，减少了工艺用时，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的加热段的结构示意图；
[0015]图3为本图1中G区域的放大示意图；
[0016]图4为本实用新型的捏合盘的结构示意图。
[0017]图中所示:1 一螺杆本体，10，芯轴，11 一第一螺杆，12—第二螺杆，2—第一混合部，3一第二混合部，4一捏合盘,5—螺棱前段，6—螺棱后段，A一进料段，B一加热段，C一预塑段，D—塑化段，E—挤出段。
【具体实施方式】
[0018]为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
[0019]如图1、图2、图3和图4所不,一种膨化积木双螺杆,包括由相互哨合的第一螺杆11和第二螺杆12构成的螺杆本体1，螺杆本体I包括芯轴10以及依次设置的进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E，进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上设有螺棱，螺棱在进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上为彼此断开的独立螺棱，加热段B包括第一混合部2、第二混合部3以及设置在第一混合部2、第二混合部3之间的捏合盘4。
[0020]捏合盘4的形状为腰鼓形，能使物料混合地更均匀；捏合盘4的数量为多个，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4数量相等，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4均为90度错位排列设置，且第一螺杆11上的捏合盘4与第二螺杆12之间相对应的的捏合盘4交错排列设置；捏合盘4中心设有通孔，并在捏合盘4内壁面上设有凸齿，方便与芯轴10连接。当然，捏合盘4的形状为腰鼓形只是作为本实用新型的一种优选，捏合盘4的形状还可以采用三角形，也可以是腰鼓形和三角形的捏合盘4混合使用。
[0021]述进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E由设置在芯轴10上的挤压元件构成；挤压元件通过花键套接在芯轴10上，一旦某个元件出现磨损，能够将这个元件取下来，跟换新的元件即可重新使用；挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。当然，挤压元件还可以包括其它具有螺棱的元件，也可以使用齿形盘、环颈和反螺纹元件之中的两种，根据实际需求设置挤压元件的种类和数量。
[0022]为了便于挤出物料，挤出段E上的螺棱包括有螺棱前段5和螺棱后段6，所述螺棱前段5的右端的螺棱与螺棱后段6的左端的螺棱相对接在一起。
[0023]加热段B的长度为芯轴10长度的1/5至1/4，这个长度能够使物料在加热段B里充分熔融。
[0024]本实用新型所设计的一种膨化积木双螺杆，加热段B包括第一混合部2、第二混合部3以及设置在第一混合部2、第二混合部3之间的捏合盘4，增大了剪切力，三个部分结构使物料充分熔融和均化，加速塑化，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，减少了工艺用时，提高了生产效率；进料段A的螺距较大，而熔融段螺棱较密，使进料更顺畅，不会焦料，熔融段螺棱较密使混料更充分。
[0025]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆(11)和第二螺杆(12)构成的螺杆本体(I)，其特征在于:所述螺杆本体包括芯轴(10)以及依次设置的进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)，所述进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上设有螺棱，所述螺棱在进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段(B)包括第一混合部(2)、第二混合部(3)以及设置在第一混合部(2)、第二混合部(3)之间的捏合盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述捏合盘(4)的形状为腰鼓形。
3.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述进料段(A)、加热段(B)、预塑段(C)、塑化段(D)和挤出段(E)由设置在芯轴(10)上的挤压元件构成。
4.根据权利要求3所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述挤压元件通过花键套接在芯轴(I)上。
5.根据权利要求3所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。
6.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述挤出段(E)上的螺棱包括有螺棱前段(5)和螺棱后段￠)，所述螺棱前段(5)的右端的螺棱与螺棱后段(6)的左端的螺棱相对接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种膨化积木双螺杆，其特征在于:所述加热段(B)的长度为芯轴长度的1/5至1/4。
【文档编号】B29C47/40GK203974035SQ201420337560
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】王四海 申请人:舟山市海益塑胶机械有限公司