一种塑料造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括储料腔、推压板、过滤板、旋转剪切片、喷色腔、造粒腔、造粒板和喷头；所述储料腔内壁通过电加热丝加热，储料腔内设活动推压板，储料腔下方出口处固设过滤板，过滤板包括基板，基板均布有贯通基板的过滤小孔，基板的上端设置有过滤大孔，每个过滤大孔里内设三个以上的过滤小孔，一个过滤大孔和其内设的过滤小孔组成一个过滤单元，基板上形成若干个过滤单元，过滤单元内部的过滤小孔均与对应的过滤大孔相连通；所述的过滤小孔为喇叭形孔，喇叭形孔的前侧为圆柱形孔，后侧为与柱形孔圆滑过渡且逐渐扩径的喇叭形口；本实用新型不易损坏，使用寿命长，结构简单，使用效果好。
【专利说明】一种塑料造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料加工领域，具体是一种塑料造粒机。
【背景技术】
[0002]目前，利用再生塑料造粒机进行造粒所使用的原料普遍采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料作为原料，由于这下废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工造粒的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等要堵塞滤网，使设备不能正常工作，解决的途径就是停机清除杂质后在继续生产，但是由于塑料造粒机的挤出动力较大，过滤网强度不够，易造成过滤网损坏，使用寿命低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用效果好，不易损坏，使用寿命长的塑料造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种塑料造粒机，包括储料腔、推压板、过滤板、旋转剪切片、喷色腔、造粒腔、造粒板和喷头；所述储料腔内壁通过电加热丝加热，储料腔内设活动推压板，储料腔下方出口处固设过滤板，过滤板包括基板，基板均布有贯通基板的过滤小孔，基板的上端设置有过滤大孔，每个过滤大孔里内设三个以上的过滤小孔，一个过滤大孔和其内设的过滤小孔组成一个过滤单元，基板上形成若干个过滤单元，过滤单元内部的过滤小孔均与对应的过滤大孔相连通；所述的过滤小孔为喇叭形孔，喇叭形孔的前侧为圆柱形孔，后侧为与柱形孔圆滑过渡且逐渐扩径的喇叭形口 ；所述储料腔下方密封连接喷色腔，喷色腔内壁设有喷色头，喷色腔下端与造粒腔相接，其中，旋转剪切片上的支架固定在喷色腔内壁上，旋转剪切片包括支架、传动杆、旋转杆和刀片，旋转杆活动固定在支架上，传动杆与旋转杆机械连接，刀片固定在旋转杆上，动装置通过传动杆使旋转杆在喷色腔内来回摆动；所述造粒板设于造粒腔内，造粒板通过电丝加热，造粒板包括三级不同斜度的三组板组成，造粒腔连通喷头。
[0006]进一步的，所述过滤单元相互独立。
[0007]进一步的，所述基板为圆形板、矩形板或弧形板。
[0008]进一步的，所述造粒腔内设增压装置，增压装置包括高压气仓、及与高压气仓连接的高压气喷头。
[0009]与现有技术相比，本实用新型使用以上结构，把塑料加工成细条状，通过旋转剪切片再把细条状塑料切着细碎颗粒，在切割过程中完成着色，使着色更均匀，再通过造粒腔的造粒板的挤压，使着色的细碎颗粒进行二次混合，成为一个整体，并通过挤压从喷嘴喷出塑料颗粒，将大块塑料分格成细小的颗粒着色，可以有效的控制着色的温度，防止同一颗粒上出现较大的温差，从而提高了着色的均匀度，且过滤板基板较厚，强度高，不易损坏，使用寿命长，过滤通孔采用前侧的柱形孔与后侧的喇叭形孔结合，前侧的柱形孔便于过滤杂质，后侧的喇叭形孔便于过滤料的流通，适用于各种规格型号的再生塑料造粒机的模头过滤板，结构简单，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为塑料造粒机的结构示意图。
[0011]图2为塑料造粒机中旋转剪切片结构示意图。
[0012]图3为塑料造粒机的原理剖视图示意图。
[0013]图4为塑料造粒机中过滤板主视图示意图。
[0014]图5为塑料造粒机中过滤板后视图示意图。
[0015]图中:1-储料腔、2-推压板、3-过滤板、30-过滤单元、31-过滤小孔、32-圆柱形孔、33-喇叭形口、34-基板、35-过滤大孔、4-旋转剪切片、5-喷色腔、6-造粒腔、7-造粒板、8-喷头、9-支架、10-传动杆、11-旋转杆、12-刀片。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种塑料造粒机，包括储料腔1、推压板2、过滤板3、旋转剪切片4、喷色腔5、造粒腔6、造粒板7和喷头8 ;所述储料腔I内壁通过电加热丝加热，储料腔I内设活动推压板2，储料腔I下方出口处固设过滤板3，推压板2在驱动装置的驱动下向过滤板3端移动；所述过滤板3包括基板34，基板34均布有贯通基板的过滤小孔31，基板34的上端设置有过滤大孔35，每个过滤大孔35里内设三个以上的过滤小孔31，一个过滤大孔35和其内设的过滤小孔31组成一个过滤单元30，基板34上形成若干个过滤单元30，过滤单元30相互独立，其内部的过滤小孔31均与对应的过滤大孔35相连通；所述的过滤小孔31为喇叭形孔，喇叭形孔的前侧为圆柱形孔32，后侧为与柱形孔32圆滑过渡且逐渐扩径的喇叭形口 33，前侧的柱形孔32便于过滤杂质，后侧的喇叭形口 33便于过滤料的流通，基板34为圆形板或矩形板或弧形板，基板34较厚，强度高，不易损坏，使用寿命长，适用于各种规格型号；所述储料腔I下方密封连接喷色腔5，喷色腔5内壁设有喷色头，喷色腔5下端与造粒腔6相接，其中，旋转剪切片4上的支架9固定在喷色腔5内壁上，旋转剪切片4包括支架9、传动杆10、旋转杆11和刀片12，旋转杆11活动固定在支架9上，传动杆10与旋转杆11机械连接，刀片12固定在旋转杆11上，动装置通过传动杆10使旋转杆11在喷色腔5内来回摆动；所述造粒腔6内设增压装置，增压装置包括高压气仓、及与高压气仓连接的高压气喷头，高压气喷头向造粒腔6内注入高压气体，提高造粒腔6的工作效率，且造粒板7也设于造粒腔6内，造粒板7通过电丝加热，造粒板7包括三级不同斜度的三组板组成，相对的二个板相向靠近，能够使塑料挤向下一级，挤向与造粒腔6连通的喷头8，完成造粒；本实用新型，使用以上结构，把塑料加工成细条状，通过旋转剪切片4再把细条状塑料切着细碎颗粒，在切割过程中完成着色，使着色更均匀，再通过造粒腔6的造粒板7的挤压，使着色的细碎颗粒进行二次混合成一个整体，并通过挤压从喷嘴8喷出塑料颗粒，将大块塑料分格成细小的颗粒着色，可以有效的控制着色的温度，防止同一颗粒上出现较大的温差，从而提高了着色的均匀度。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种塑料造粒机，包括储料腔(I)、推压板(2)、过滤板(3)、旋转剪切片(4)、喷色腔(5)、造粒腔(6)、造粒板(7)和喷头(8);所述储料腔(I)内壁通过电加热丝加热，储料腔(I)内设活动推压板(2)，其特征在于，储料腔(I)下方出口处固设过滤板(3)，过滤板(3)包括基板(34)，基板(34)均布有贯通基板的过滤小孔(31)，基板(34)的上端设置有过滤大孔(35)，每个过滤大孔(35)里内设三个以上的过滤小孔(31)，一个过滤大孔(35)和其内设的过滤小孔(31)组成一个过滤单元(30)，基板(34)上形成若干个过滤单元(30)，过滤单元(30)内部的过滤小孔(31)均与对应的过滤大孔(35)相连通；所述的过滤小孔(31)为喇叭形孔，喇叭形孔的前侧为圆柱形孔(32)，后侧为与柱形孔(32)圆滑过渡且逐渐扩径的喇叭形口(33);所述储料腔(I)下方密封连接喷色腔(5)，喷色腔(5)内壁设有喷色头，喷色腔(5)下端与造粒腔(6)相接，其中，旋转剪切片(4)上的支架(9)固定在喷色腔(5)内壁上，旋转剪切片(4)包括支架(9 )、传动杆(10 )、旋转杆(11)和刀片(12 )，旋转杆(11)活动固定在支架(9)上，传动杆(10)与旋转杆(11)机械连接，刀片(12)固定在旋转杆(11)上，动装置通过传动杆(10)使旋转杆(11)在喷色腔(5)内来回摆动；所述造粒板(7)设于造粒腔(6)内，造粒板(7)通过电丝加热，造粒板(7)包括三级不同斜度的三组板组成，造粒腔(6)连通喷头(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述过滤单元(30)相互独立。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述基板(34)为圆形板、矩形板或弧形板。
4.根据权利要求1所述的塑料造粒机，其特征在于，所述造粒腔(6)内设增压装置，增压装置包括高压气仓、及与高压气仓连接的高压气喷头。
【文档编号】B29B9/06GK203994312SQ201420373741
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】侯立山 申请人:天津恒和包装印刷有限公司