新式浸塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新式浸塑机，具有机架，所述机架中部设有箱体且箱体内设有盛放塑料液的容器盒，所述机架上端设有悬挂装置且位于箱体上方的模具悬挂在悬挂装置中的活动悬挂架或固定悬挂架上，所述模具的悬挂位置与其下方箱体中的容器盒相对应，所述机架下端设有带动箱体上下移动的升降系统。本实用新型中的升降系统采用液压控制，使箱体上下运行平稳，避免气孔的产生，大大提高了产品质量；悬挂架选择性强，根据模具的大小选择合适的悬挂架，活动悬挂架的数量可根据模具大小和数量增加或减少，适应于不同模具的浸塑；结构简单，操作方便，生产成本降低，成品率高，具有很高的使用价值。
【专利说明】新式浸塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浸塑热成型生产设备【技术领域】，具体涉及一种新式浸塑机。
【背景技术】
[0002]在制备用于高压断路器的绝缘套时，通常需要完成加热、浸塑和硫化三道工序，现有技术在进行这三道工序时，通常用手工操作将模具放入电炉内加热，加热完成后再手工将其拎出放到装有溶液的容器上方，慢慢浸入溶液内并保留一定时间，然后再把模具拎出放到硫化机内升温一定时间后将模具拎出降温后使绝缘套从模具上脱落，从而完成三道工序的操作，由于模具大且重，导致工人劳动强度过大且生产效率低下，因此，有必要进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种新式浸塑机，通过液压缸活塞杆的伸缩带动箱体上下移动，实现模具浸塑的过程，采用液压控制使箱体上下运行平稳，避免模具与液面接触时有气孔产生，大大提高了产品质量，同时根据模具大小选择合适的悬挂架，活动悬挂架的数量可根据模具大小和数量增加或减少，结构简单，操作方便，具有很高的使用价值。
[0004]本实用新型采用的技术方案:新式浸塑机，具有机架，所述机架中部设有箱体且箱体内设有盛放塑料液的容器盒，所述机架上端设有悬挂装置且位于箱体上方的模具悬挂在悬挂装置中的活动悬挂架或固定悬挂架上，所述模具的悬挂位置与其下方箱体中的容器盒相对应，所述机架下端设有带动箱体上下移动的升降系统。
[0005]其中，所述悬挂装置包括活动悬挂架、固定悬挂架和间距调节螺杆，所述活动悬挂架和固定悬挂架为角钢和C形钢筋焊接而成，所述固定悬挂架两端固定在机架上端面中部，所述间距调节螺杆置于机架上端的纵撑上方且套装在间距调节螺杆上的两个螺母内侧分别固定在纵撑两侧，所述间距调节螺杆一端悬置在机体外部且其另一端置于机体内部，所述间距调节螺杆另一端设有轴承且轴承固定在搭板外侧并通过转动间距调节螺杆调节搭板之间的距离，所述活动悬挂架两端搭放在搭板上，所述模具悬挂在活动悬挂架或固定悬挂架中的C形钢筋上。
[0006]进一步地，所述升降系统包括液压缸、导向杆、和套装在导向杆上的滑套，所述导向杆上下两端通过固定块固定在机架立柱内侧，所述滑套与箱体外侧底部固定连接，所述液压缸固定在机体下端正中间位置且液压缸上的活塞杆端部与箱体底面固定连接并通过活塞杆的伸缩带动箱体上下移动。
[0007]进一步地，所述导向杆上下两端的固定块上设有分别对箱体上端和下端限位的限位开关。
[0008]进一步地，所述机架上端面固定有增强机架整体强度的加强撑。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0010]1、升降系统采用液压控制，使箱体上下运行平稳，避免产品气孔的产生，大大提高了产品质量；
[0011]2、悬挂架选择性强，根据模具的大小选择合适的悬挂架，活动悬挂架的数量可根据模具大小和数量增加或减少，适应于不同模具的浸塑；
[0012]3、根据模具的尺寸和数量可选择不同长度的活动悬挂架，而放置活动悬挂架的搭板之间的间距可通过调节螺杆进行调节，从而满足生产需要；
[0013]4、结构简单，操作方便，生产成本降低，成品率高，具有很高的使用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
[0016]新式浸塑机，具有机架1，所述机架I中部设有箱体2且箱体2内设有盛放塑料液的容器盒3，所述机架I上端设有悬挂装置且位于箱体2上方的模具8悬挂在悬挂装置中的活动悬挂架4或固定悬挂架5上，具体的，所述悬挂装置包括活动悬挂架4、固定悬挂架5和间距调节螺杆9，所述活动悬挂架4和固定悬挂架5为角钢和C形钢筋焊接而成，所述固定悬挂架5两端固定在机架I上端面中部，所述间距调节螺杆9置于机架I上端的纵撑11上方且套装在间距调节螺杆9上的两个螺母10内侧分别固定在纵撑11两侧，所述间距调节螺杆9 一端悬置在机体I外部且其另一端置于机体I内部，所述间距调节螺杆9另一端设有轴承且轴承固定在搭板12外侧并通过转动间距调节螺杆9调节搭板12之间的距离，所述活动悬挂架4两端搭放在搭板12上，所述模具8悬挂在活动悬挂架4或固定悬挂架5中的C形钢筋上；所述模具8的悬挂位置与其下方箱体2中的容器盒3相对应，所述机架I下端设有带动箱体2上下移动的升降系统，具体的，所述升降系统包括液压缸7、导向杆13、和套装在导向杆13上的滑套6，所述导向杆13上下两端通过固定块14固定在机架I立柱内侧，所述滑套6与箱体2外侧底部固定连接，所述液压缸7固定在机体I下端正中间位置且液压缸7上的活塞杆端部与箱体2底面固定连接并通过活塞杆的伸缩带动箱体2上下移动；所述导向杆13上下两端的固定块14上设有分别对箱体2上端和下端限位的限位开关15 ;所述机架I上端面固定有增强机架I整体强度的加强撑16。还可以采用让悬挂模具8的活动悬挂架4上下运动，而箱体2静止不动的方式，具体结构可以采用齿轮、皮带轮或液压等方式，具体不再赘述。
[0017]工作原理:首先根据使用模具8的数量和大小选择合适的悬挂架，之后将从电阻炉里加热之后的模具8悬挂在活动悬挂架4或固定悬挂架5上，然后启动电源，电机工作之后使液压油进入液压缸7，液压缸7的活塞杆伸长之后顶着与活塞杆固定连接的箱体2向上运动，箱体2外侧底部与导向杆13上的滑套6固定连接，对箱体2的运动起到导向作用的同时保证箱体2运动过程的稳定性，箱体2向上运动到容器盒3将模具8全部浸入其内部之后停止，根据产品厚度要求停留合适时间后，然后控制液压缸7上的活塞杆收缩，从而带动箱体2向下运动，直到模具8完全脱离容器盒3之后停止，此时，模具8的浸塑过程结束，之后将模具8取下放入硫化机中加热合适时间，然后取出冷却、脱模，本结构升降系统采用液压控制，使箱体2上下运行平稳，避免橡胶产品气孔的产生，大大提高了产品质量，将容器盒3放入箱体2内，避免浸塑时出现将模具8放入容器盒3内时橡胶液溢出的现象。
[0018]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.新式浸塑机，具有机架(I)，其特征在于:所述机架(I)中部设有箱体(2)且箱体(2)内设有盛放塑料液的容器盒(3)，所述机架(I)上端设有悬挂装置且位于箱体(2)上方的模具(8)悬挂在悬挂装置中的活动悬挂架(4)或固定悬挂架(5)上，所述模具(8)的悬挂位置与其下方箱体(2)中的容器盒(3)相对应，所述机架(I)下端设有带动箱体(2)上下移动的升降系统。
2.根据权利要求1所述的新式浸塑机，其特征在于:所述悬挂装置包括活动悬挂架(4)、固定悬挂架(5)和间距调节螺杆(9)，所述活动悬挂架(4)和固定悬挂架(5)为角钢和C形钢筋焊接而成，所述固定悬挂架(5)两端固定在机架(I)上端面中部，所述间距调节螺杆(9)置于机架(I)上端的纵撑(11)上方且套装在间距调节螺杆(9)上的两个螺母(10)内侧分别固定在纵撑(11)两侧，所述间距调节螺杆(9) 一端悬置在机体(I)外部且其另一端置于机体(I)内部，所述间距调节螺杆(9)另一端设有轴承且轴承固定在搭板(12)外侧并通过转动间距调节螺杆(9)调节搭板(12)之间的距离，所述活动悬挂架(4)两端搭放在搭板(12)上，所述模具(8)悬挂在活动悬挂架(4)或固定悬挂架(5)中的C形钢筋上。
3.根据权利要求1或2所述的新式浸塑机，其特征在于:所述升降系统包括液压缸(7)、导向杆(13)、和套装在导向杆(13)上的滑套(6)，所述导向杆(13)上下两端通过固定块(14)固定在机架(I)立柱内侧，所述滑套(6)与箱体(2)外侧底部固定连接，所述液压缸(7)固定在机体(I)下端正中间位置且液压缸(7)上的活塞杆端部与箱体(2)底面固定连接并通过活塞杆的伸缩带动箱体(2)上下移动。
4.根据权利要求3所述的新式浸塑机，其特征在于:所述导向杆(13)上下两端的固定块(14)上设有分别对箱体(2)上端和下端限位的限位开关(15)。
5.根据权利要求4所述的新式浸塑机，其特征在于:所述机架(I)上端面固定有增强机架(I)整体强度的加强撑(16)。
【文档编号】B29C41/52GK203957245SQ201420385069
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】刘建博 申请人:陕西秦航橡胶制品工贸有限公司