一种制作球形聚碳灯罩的模头的制作方法
【专利摘要】一种制作球形聚碳灯罩的模头，由模柄、斜面、管坯配合区、吹筋、中心孔组成；其特征在于模柄固联于吹塑机的吹塑头，吹塑头安装有可伸缩机构，吹塑工作时，管坯通过加热后装入模腔，然后吹塑头往下移动，模头的斜面与球形聚碳灯罩的模具锥形面密切配合，模头的管坯配合区与管坯密切配合，吹筋置于管坯内孔中部，气路通过模头中心孔对管坯不断充气，管坯受气的压力向外扩张至模腔内的形状，实现对球形聚碳灯罩的制作。
【专利说明】一种制作球形聚碳灯罩的模头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯具领域，尤其是一种制作球形聚碳灯罩的模头。
【背景技术】
[0002]球形灯罩在灯具领域中用途广泛，它可应用于台灯、吸顶灯、吊灯、庭院灯、路灯。
[0003]公知的球形灯罩由玻璃制作，玻璃经过加热后，由人工吹制成型，这种工艺加工难度大，越大的灯罩越难成型，制造成本越高，由于玻璃属于易碎物品，在制作过程中报废率很大，用户在使用中，也极容易破损。
[0004]综上，技术人员为了改变现有技术加工方式，尝试采用聚碳塑料进行吹塑成型的制作工艺，以塑代玻，解决玻璃制品所存在的缺陷，聚碳塑料属于透明硬质塑料，不容易破碎，在行业中有着“防弹”之美称，使用该塑料可以大大提高产品的成品率，而且制造成本低，用户在使用中也不容易破损。但是，在球形塑料吹塑过程中，合模的拼逢线约束着灯罩的外形美观，其待领域内的技术人员进一步研究。
[0005]一种采用先注塑管坯、然后进行吹制、然后进行切割的三步法成型制作工艺，有着根本性的解决吹制的合模拼逢线，产品外形美观、透明度好、制造成本轻、不容易破损。
【发明内容】
[0006]本实用新型为解决【背景技术】所描述的缺陷，为实现三步法成型工艺，提供一种可以吹制球型聚碳灯罩的模头，能够满足吹制工艺要求，实现吹制产品无拼逢线、美观别致，制造成本轻，不容易破损等优点。
[0007]本实用新型一种制作球形聚碳灯罩的模头，由模柄、斜面、管坯配合区、吹筋、中心孔组成；其特征在于模柄固联于吹塑机的吹塑头，吹塑头安装有可伸缩机构，吹塑工作时，管坯通过加热后装入模腔，然后吹塑头往下移动，模头的斜面与球形聚碳灯罩的模具锥形面密切配合，模头的管坯配合区与管坯密切配合，吹筋置于管坯内孔中部，气路通过模头中心孔对管坯不断充气，管坯受气的压力向外扩张至模腔内的形状，实现对球形聚碳灯罩的制作。
[0008]本实用新型一种制作球形聚碳灯罩的模头，通过实例解释制作过程；
[0009]所述的模柄，其特征在于模柄下方底部有O型槽，O型槽上安装O型圈，模柄置于吹塑头的连接孔内由吹塑头上的径向螺丝锁紧。
[0010]进一步，模头可通过气缸或者导向构成可伸缩工件，吹塑工作时，模头向模腔移动并正确定位。
[0011]所述的斜面，其特征在于斜面置于管坯配合区上方，斜面与模腔的圆锥面的技术尺寸相等，当吹塑工作时，模头下移后，斜面与模腔的圆锥面密切配合。
[0012]所述的管坯配合区，其特征在于管坯配合区置于吹针上部斜面的下方，管坯配合区与管坯固定区域内径密切配合。
[0013]所述的吹筋，吹筋位于模头底部，加工工作时，吹筋置于管坯的加工区域中部，作用于吹气的位置选择，吹筋的长短与所加工实物的直径大小存在着比例关系。
[0014]所述的中心孔，中心孔作用于气路惯通，吹塑工作时，气路通过中心孔向被加工物吹气。
[0015]一种制作球形聚碳灯罩的模头，作用于对三步法球型聚碳灯罩的吹气连接件，没有本专利技术就无法实现三步法加工工艺，通过本专利技术吹制的球型聚碳灯罩，球体外形表面光泽，使用聚碳树脂与玻璃球对比，具有制造成本轻，报废率少，不易破损等优点。
[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是模头示意图；
[0018]图2是灯罩吹制工作示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]本实用新型公开了一种制作球形聚碳灯罩的模头，如图1、2所示，由模柄4、斜面
3、管坯7配合区2、吹筋1、中心孔5组成；其特征在于模柄4固联于吹塑机的吹塑头，吹塑头安装有可伸缩机构，吹塑工作时，管坯7通过加热后装入模腔8，然后吹塑头往下移动，模头的斜面3与球形聚碳灯罩的模具锥形面密切配合，模头的管坯7配合区2与管坯7密切配合，吹筋I置于管坯7内孔中部，气路通过模头中心孔5对管坯7不断充气，管坯7受气的压力向外扩张至模腔8内的形状，实现对球形聚碳灯罩的制作。
[0021]本实用新型一种制作球形聚碳灯罩的模头，通过实例解释制作过程；
[0022]所述的模柄4，其特征在于模柄4下方底部有O型槽6，O型槽6上安装O型圈，模柄4置于吹塑头的连接孔内由吹塑头上的径向螺丝锁紧。
[0023]进一步，模头可通过气缸或者导向构成可伸缩工件，吹塑工作时，模头向模腔8移动并正确定位。
[0024]所述的斜面3，其特征在于斜面3置于管坯7配合区2上方，斜面3与模腔8的圆锥面的技术尺寸相等，当吹塑工作时，模头下移后，斜面3与模腔8的圆锥面密切配合。
[0025]所述的管坯7配合区2，其特征在于管坯7配合区2置于吹针上部斜面3的下方，管坯7配合区2与管坯7固定区域内径密切配合。
[0026]所述的吹筋1，吹筋I位于模头底部，加工工作时，吹筋I置于管坯7的加工区域中部，作用于吹气的位置选择，吹筋I的长短与所加工实物的直径大小存在着比例关系。
[0027]所述的中心孔5，中心孔5作用于气路惯通，吹塑工作时，气路通过中心孔5向被加工物吹气。
[0028]一种制作球形聚碳灯罩的模头，作用于对三步法球型聚碳灯罩的吹气连接件，没有本专利技术就无法实现三步法加工工艺，通过本专利技术吹制的球型聚碳灯罩，球体外形表面光泽，使用聚碳树脂与玻璃球对比，具有制造成本轻，报废率少，不易破损等优点。
[0029]技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的情况下可以对公开的配置进行适当调整，因此，如上描述的实例仅用于示例而不是限制之目的，本领域的技术人员清楚地认识至IJ，在不明显改变上述操作情况下可以对配置或者安装工艺进行小的修改达到相同之目的，本实用新型由权利要求书作出限制。
【权利要求】
1.一种制作球形聚碳灯罩的模头，由模柄(4)、斜面(3)、管坯(7)配合区(2)、吹筋(1)、中心孔(5)组成；其特征在于模柄(4)固联于吹塑机的吹塑头，吹塑头安装有可伸缩机构，吹塑工作时，管坯(7)通过加热后装入模腔(8)，然后吹塑头往下移动，模头的斜面(3)与球形聚碳灯罩的模具锥形面密切配合，模头的管坯(7)配合区(2)与管坯(7)密切配合，吹筋(I)置于管坯(7)内孔中部，气路通过模头中心孔(5)对管坯(7)不断充气，管坯(7)受气的压力向外扩张至模腔(8)内的形状，实现对球形聚碳灯罩的制作。
2.如权利要求1所述的一种制作球形聚碳灯罩的模头，其特征在于模柄(4)下方底部有O型槽(6)，O型槽(6)上安装O型圈，模柄(4)置于吹塑头的连接孔内由吹塑头上的径向螺丝锁紧。
3.如权利要求1所述的一种制作球形聚碳灯罩的模头，其特征在于斜面(3)置于管坯(7)配合区(2)上方，斜面(3)与模腔(8)的圆锥面的技术尺寸相等。
4.如权利要求1所述的一种制作球形聚碳灯罩的模头，其特征在于管坯(7)配合区(2)置于吹针上部斜面(3)的下方，管坯(7)配合区(2)与管坯(7)固定区域内径密切配合。
【文档编号】B29C49/58GK203937173SQ201420399758
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】任金瑞 申请人:任金瑞