吹膜机风环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了吹膜机风环，其特征在于：包括上盖、下盖、内圈、内圈套、上盖套和上盖内套，上盖套、上盖内套与下盖的上端面之间围出风1环吹风腔；内圈套设在风环吹风腔内与下盖固定连接，内圈套由上部套筒体和下部法兰体组成，内圈设在内圈套上方与内圈套固定连接，内圈由上部锥形体和下部法兰体组成，内圈的法兰体与内圈套的法兰体之间留有横向空隙，锥形体的内孔与套筒体的外圆之间留有竖向空隙，横向空隙和竖向空隙相互导通，在内圈的法兰体上设置密布的细孔，该细孔将风环吹风腔与横向空隙进行导通。本实用新型吹膜时风量稳定、能够实现对膜管外进行斜向和竖向方向的同时吹风，使膜管成型过程中的受力更加均匀，提高吹膜质量。)
【专利说明】
吹膜机风环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种吹膜机的风环。
[0002]
【背景技术】
[0003]吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出吹膜形成膜管，膜管质量的好坏直接影响吹膜机所生产薄膜的质量。吹膜机的挤出吹膜是由模头的挤出和风环的吹膜来共同完成的，模头的挤出依靠模头本身的设计结构来保证，而风环的吹膜需要依靠风环的设计结构来保证，只有优化的设计结构，才能有好的吹膜质量，才能使吹膜机所生产薄膜的质量好。但是现有技术的吹膜机的风环，由于风环的吹风设计不尽合理，特别是膜管外的吹风，所以导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产薄膜的质量。
【发明内容】
[0004]鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种吹膜时风量稳定、能够实现对膜管外进行斜向和竖向方向的同时吹风，提高吹膜质量的的吹膜机风环。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0006]吹膜机风环，其特征在于:包括上盖、下盖、内圈、内圈套、上盖套和上盖内套，上盖和下盖固定连接，上盖套螺纹连接在上盖上，上盖套的下端面与下盖的上端面之间留出间隙，上盖内套螺纹连接在上盖套上，上盖套、上盖内套与下盖的上端面之间围出风环吹风腔；上盖的下端面设有环形上隔板，下盖的上端面设有环形下隔板，环形上隔板和环形下隔板错开设置形成迷宫式通道，下盖的底部设有进风口，进风口与迷宫式通道的进口相通，迷宫式通道的出口由上盖套的外圆进行遮挡，迷宫式通道的出口通过所述间隙与风环吹风腔导通；内圈套设在风环吹风腔内与下盖固定连接，内圈套由上部套筒体和下部法兰体组成，内圈设在内圈套上方与内圈套固定连接，内圈由上部锥形体和下部法兰体组成，内圈的法兰体与内圈套的法兰体之间留有横向空隙，锥形体的内孔与套筒体的外圆之间留有竖向空隙，横向空隙和竖向空隙相互导通，在内圈的法兰体上设置密布的细孔，该细孔将风环吹风腔与横向空隙进行导通。
[0007]采用上述技术方案后，首先通过迷宫式通道和上盖套下端面与下盖上端面之间间隙(该间隙可调节)的设计，使进入风环吹风腔的风量得到良好的控制，同时各方向的风量尽量保持相同；然后，进入风环吹风腔的风量一部分吹到内圈上部的锥形体上从膜管外对膜管进行斜向方向的吹风，而另一部分风量会通过细孔、横向空隙后从竖向空隙中向上吹出，从膜管外对膜管进行竖向方向的吹风。由于实现了风量稳定控制、各方向风量基本相同，同时能够实现对膜管外进行斜向和竖向方向的同时吹风，所以就使膜管成型过程中的吹风受力更加均匀，从而提高吹膜质量。
[0008]作为优选，所述上盖内套的下端面具有与所述锥形体的外圆锥对应的锥形孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]本实用新型有如下附图:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图，
[0011]图2为本实用新型的爆炸视图。
【具体实施方式】
[0012]附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
[0013]如图所示，本实用新型的吹膜机风环，由上盖9、下盖13、风环座16、内圈5、内圈套
3、上盖套6和上盖内套2组成，上盖9和下盖13固定连接，风环座16连接在下盖13的底部，上盖套6螺纹连接在上盖9上，上盖套6的下端面与下盖13的上端面之间留出间隙7，上盖内套2螺纹连接在上盖套6上，上盖内套2的下端面为锥形孔，上盖套6、上盖内套2与下盖13的上端面之间围出风环吹风腔I ;上盖9的下端面设有环形上隔板8，下盖13的上端面设有环形下隔板11，环形上隔板8和环形下隔板11错开设置形成迷宫式通道10，下盖13的底部设有进风口 12，进风口 12与迷宫式通道10的进口相通，迷宫式通道10的出口由上盖套6的外圆进行遮挡，迷宫式通道10的出口通过所述间隙7与风环吹风腔I导通；内圈套3设在风环吹风腔I内与下盖13固定连接，内圈套由上部套筒体和下部法兰体组成，内圈5设在内圈套上方与内圈套3固定连接，内圈由上部锥形体(锥形体的外圆锥与上盖内套2下端面的锥形孔对应)和下部法兰体组成，内圈5的法兰体与内圈套3的法兰体之间留有横向空隙15，锥形体的内孔与套筒体的外圆之间留有竖向空隙4，横向空隙15和竖向空隙4相互导通，在内圈5的法兰体上设置密布的细孔14，该细孔14将风环吹风腔I与横向空隙15进行导通。
[0014]本实用新型的工作过程是:吹膜时，鼓风机的出风首先通过迷宫式通道和间隙进入到风环吹风腔内，进入风环吹风腔的风量得到良好的控制，同时各方向的风量尽量保持相同；然后，进入风环吹风腔的风量一部分吹到内圈上部的锥形体上从膜管外对膜管进行斜向方向的吹风，而另一部分风量会通过细孔、横向空隙后从竖向空隙中向上吹出，从膜管外对膜管进行竖向方向的吹风。由于实现了风量稳定控制、各方向风量基本相同，同时能够实现对膜管外进行斜向和竖向方向的同时吹风，所以就使膜管成型过程中的吹风受力更加均勻，从而提闻吹I旲质量。
【权利要求】
1.吹膜机风环，其特征在于:包括上盖、下盖、内圈、内圈套、上盖套和上盖内套，上盖和下盖固定连接，上盖套螺纹连接在上盖上，上盖套的下端面与下盖的上端面之间留出间隙，上盖内套螺纹连接在上盖套上，上盖套、上盖内套与下盖的上端面之间围出风环吹风腔；上盖的下端面设有环形上隔板，下盖的上端面设有环形下隔板，环形上隔板和环形下隔板错开设置形成迷宫式通道，下盖的底部设有进风口，进风口与迷宫式通道的进口相通，迷宫式通道的出口由上盖套的外圆进行遮挡，迷宫式通道的出口通过所述间隙与风环吹风腔导通；内圈套设在风环吹风腔内与下盖固定连接，内圈套由上部套筒体和下部法兰体组成，内圈设在内圈套上方与内圈套固定连接，内圈由上部锥形体和下部法兰体组成，内圈的法兰体与内圈套的法兰体之间留有横向空隙，锥形体的内孔与套筒体的外圆之间留有竖向空隙，横向空隙和竖向空隙相互导通，在内圈的法兰体上设置密布的细孔，该细孔将风环吹风腔与横向空隙进行导通。
2.如权利要求1所述的吹膜机风环，其特征在于:所述上盖内套的下端面具有与所述锥形体的外圆锥对应的锥形孔。
【文档编号】B29C55/28GK204019981SQ201420424298
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】蔡君棉 申请人:瑞安市奥翔包装机械有限公司