三螺杆挤条的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及挤条机领域，涉及一种三螺杆挤条机。它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机，机架右上端装有驱动电机，机架上端中间装有变速箱，机架左上端装有混合挤料箱，混合挤料箱内装有螺杆，混合挤料箱上端装有投料斗，混合挤料箱的左侧装有出料口，驱动电机通过转轴连接变速箱，变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。两侧螺杆的叶片“八”字状设计，能够有效的防止物料从上面进料口溢出且防止物料卡在箱体两侧，本装置能够简单快捷的把螺杆拆下来维护清洗，清洗方便且能够清洗干净，悬臂梁的设计保证了螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命；主螺杆的螺距和螺深先大后小，这样设计好处是进料快，工作效率高。
【专利说明】三螺杆挤条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤条机领域，具体涉及一种三螺杆挤条机。
【背景技术】
[0002]挤条机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状。目前市场上挤条机的送料漏斗很浅，容料体积很小，在生产加工过程中，需要挤压产品，使其通过出料口，但是出料口一般都很小，导致物料从进料口返流成浪费，还需要人工不停地清理维护，导致生产成本加大。以往挤条机对螺杆进行清洗，先停止设备运行，然后直接从进料口中对螺杆进行清洗，这种清洗方法，很费力，而且很多地方清洗不到，导致清洗不干净，就继续使用，对物料造成二次污染，影响产品的质量。而且目前市场上的挤条机是单螺杆挤条机，工作效率低，不方便对螺杆清洗维护保养，工作时会导致物料从进料口中溢出，浪费原料，工作效率降低。而且螺杆一端固定连接驱动轴，另一端都是悬空的，长时间就会悬空端下沉，出现扫膛现象，另一端轴承磨损严重。
实用新型内容
[0003]为了解决上述实用新型问题，本实用新型提出了一种三螺杆挤条机，设计巧妙合理，能够有效的防止物料从上面进料口溢出，清洗方便且能够清洗干净，螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命。
[0004]为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案:
[0005]三螺杆挤条机，它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机，机架右上端装有驱动电机，机架上端中间装有变速箱，机架左上端装有混合挤料箱，混合挤料箱内装有螺杆，混合挤料箱上端装有投料斗，混合挤料箱的左侧装有出料口，驱动电机通过转轴连接变速箱，变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。
[0006]所述的螺杆有三个螺杆，主螺杆、左螺杆和右螺杆，主螺杆装在混合挤料箱的中间，左螺杆和右螺杆分别装在主螺杆的左右两边，所述的主螺杆包括第一转轴、渐缩轴、第二转轴和叶片，第一转轴连接渐缩轴的大端，渐缩轴的小端连接第二转轴，第一转轴位于混合挤料箱内，第二转轴位于出料口内，渐缩轴位于第一转轴和第二转轴之间的过渡位置，叶片绕装在第一转轴、渐缩轴和第二转轴上，其中渐缩轴上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状，叶片是反向叶片，从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转；所述的左螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组正向叶片装在转轴后端，另一组反向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的右螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组反向叶片装在转轴后端，另一组正向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的左螺杆和右螺杆都是向内旋转，向主螺杆所在中心旋转。
[0007]所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座；所述的混合挤料箱前端设计有悬臂梁，悬臂梁包括锁紧螺母、垫片、悬轴和卡盘，悬轴一端是螺纹，另一端靠近端部设计有环形凸台，环形凸台的外侧端部是轴承内圈固定轴，卡盘中间设计圆孔，卡盘上端开有卡槽，悬轴螺纹端穿过卡盘圆孔，悬轴的环形凸台卡在圆孔外，且螺纹端通过锁紧螺母和垫片固定在卡盘上，卡盘通过卡槽卡在混合挤料箱前端对应设计槽孔内，轴承内圈固定轴上装有轴承，轴承内圈装在轴承内圈固定轴上；所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座，轴承外圈装在轴承外圈槽座内，轴承位于轴承外圈槽座和轴承内圈固定轴之间。
[0008]所述的变速箱包括箱体、主齿轮、左齿轮、右齿轮和变速齿轮，变速齿轮上设计前端是小齿轮和后端是大齿轮，箱体中间靠左装有主齿轮，主齿轮两侧装有左齿轮、右齿轮，变速齿轮装在主齿轮和右齿轮之间，主齿轮左侧与左齿轮相互啮合连接，主齿轮右侧与变速齿轮的小齿轮啮合连接，变速齿轮的右侧通过大齿轮与右齿轮啮合连接。
[0009]所述的出料口装在混合挤料箱内的主螺杆前端，出料口前端是圆柱状，后端与混合挤料箱连接处是渐缩口。
[0010]所述的主螺杆、左螺杆和右螺杆分别对应主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴相互对接，主螺杆、左螺杆和右螺杆的后端设计有纵向轴孔，纵向轴孔内设计有平键槽，主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴插入对应的纵向轴孔内，且通过平键定位，所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔，齿轮轴上也对应开有锥形孔，通过锥形销穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
[0011]本实用新型的优点是设计简单巧妙，使用方便，两侧螺杆的叶片“八”字状设计，能够有效的防止物料从上面进料口溢出且防止物料卡在箱体两侧，本装置能够简单快捷的把螺杆拆下来维护清洗，清洗方便且能够清洗干净，悬臂梁的设计保证了螺杆前端不会下沉，延长了轴承的使用寿命；主螺杆的螺距和螺深先大后小，这样设计好处是进料快，工作效率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的侧视剖视图。
[0013]图2是本实用新型的附图示意图。
[0014]图3是本实用新型的变速箱示意图。
[0015]图4是本实用新型的悬臂梁局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:
[0017]参照附图1，三螺杆挤条机，它包括机架1、投料斗2、出料口 3、螺杆、混合挤料箱4、变速箱5、驱动电机6，机架I右上端装有驱动电机6，机架I上端中间装有变速箱5，机架I左上端装有混合挤料箱4，混合挤料箱4内装有螺杆，混合挤料箱4上端装有投料斗2，混合挤料箱4的左侧装有出料口 3，驱动电机6通过转轴连接变速箱5，变速箱5转轴连接混合挤料箱4内的螺杆。
[0018]参照图2，所述的螺杆有三个螺杆，主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9，主螺杆7装在混合挤料箱4的中间，左螺杆8和右螺杆9分别装在主螺杆7的左右两边，所述的主螺杆7包括第一转轴71、渐缩轴72、第二转轴73和叶片74，第一转轴71连接渐缩轴72的大端，渐缩轴72的小端连接第二转轴73，第一转轴71位于混合挤料箱4内，第二转轴73位于出料口3内，渐缩轴72位于第一转轴71和第二转轴73之间的过渡位置，叶片74绕装在第一转轴71、渐缩轴72和第二转轴73上，其中渐缩轴72上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状，叶片74是反向叶片，从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转；所述的左螺杆8包括转轴81和叶片，叶片有两组，一组正向叶片82装在转轴81后端，另一组反向叶片83装在转轴81的前端，正向叶片82和反向叶片83在转轴中间相接形成“八”字状；所述的右螺杆9包括转轴91和叶片，叶片有两组，一组反向叶片93装在转轴后端，另一组正向叶片92装在转轴的前端，正向叶片92和反向叶片93在转轴中间相接形成“八”字状；所述的左螺杆8和右螺杆9都是向内旋转，向主螺杆7所在中心旋转。
[0019]参照图4，所述的左螺杆8和右螺杆9前端设计有轴承外圈槽座10 ;所述的混合挤料箱4前端设计有悬臂梁11，悬臂梁11包括锁紧螺母12、垫片13、悬轴14和卡盘15，悬轴14 一端是螺纹，另一端靠近端部设计有环形凸台16，环形凸台16的外侧端部是轴承内圈固定轴，卡盘15中间设计圆孔，卡盘15上端开有卡槽,悬轴14螺纹端穿过卡盘15圆孔,悬轴14的环形凸台16卡在圆孔外，且螺纹端通过锁紧螺母12和垫片13固定在卡盘15上，卡盘15通过卡槽卡在混合挤料箱4前端对应设计槽孔内，轴承内圈固定轴上装有轴承17，轴承内圈装在轴承内圈固定轴上；所述的左螺杆8和右螺杆9前端设计有轴承外圈槽座10，轴承外圈装在轴承外圈槽座内，轴承位于轴承外圈槽座10和轴承内圈固定轴之间。
[0020]参照图3，所述的变速箱5包括箱体51、主齿轮52、左齿轮53、右齿轮54和变速齿轮55，变速齿轮55上设计前端是小齿轮56和后端是大齿轮57，箱体51中间靠左装有主齿轮52，主齿轮52两侧装有左齿轮53、右齿轮54，变速齿轮55装在主齿轮52和右齿轮54之间，主齿轮52左侧与左齿轮53相互啮合连接，主齿轮52右侧与变速齿轮55的小齿轮56啮合连接，变速齿轮55的右侧通过大齿轮57与右齿轮54啮合连接。
[0021]所述的出料口 3装在混合挤料箱4内的主螺杆7前端，出料口 3前端是圆柱状，后端与混合挤料箱4连接处是渐缩口。
[0022]参照图1，所述的主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9分别对应主齿轮52、左齿轮53和右齿轮54的齿轮轴相互对接，主螺杆7、左螺杆8和右螺杆9的后端设计有纵向轴孔，纵向轴孔内设计有平键槽，主齿轮52、左齿轮53和右齿轮54的齿轮轴插入对应的纵向轴孔内，且通过平键定位，所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔，齿轮轴上也对应开有锥形孔，通过锥形销18穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
[0023]本实用新型使用时，把投料斗一侧设计的投料门21打开，把物料从投料斗的一侧的投料门21内投放到混合挤料箱内，启动电机，电机驱动变速箱，变速箱内的齿轮的传动，改变速比，使得两侧的螺杆转速比主螺杆转速快，通过对齿轮的齿牙的改变，对两侧螺杆的转速可以进行设定，在设定好的转速下，两侧螺杆由外向内旋转，即两侧螺杆都把靠边物料上翻起来，通过“八”字状设计的叶片把物料向中间主螺杆压送，这样就能够防止物料卡在边上，同时能够有效的把物料往中间下压，防止物料溢出，主螺杆的螺距和螺深刚开始很大，到达出料口时渐渐变小，这样设计的好处是进料快，主螺杆位于出料口内的螺距和螺深是恒定的，这样就保证挤出条状产品符合要求，本实用新型悬臂梁的设计给两侧螺杆装加了一个支撑轴承，设计巧妙，解决了螺杆下沉现象，而且本实用新型方便清洗，只需要把混合挤料箱固定在机架上的螺钉拆除，把主螺杆和两侧螺杆与变速箱连接的锥形销打开，就可以把螺杆和混合挤料箱一并从机架上拆下，两侧螺杆也可以通过悬臂梁端取出清洗，主螺杆需要把出料口拆除取出清洗，清洗方便，而且很容易清洗干净，安装也方便快捷，这样保证设备能够正常工作，保证换料后不会混料现象，同时也延长了设备的使用寿命。
【权利要求】
1.三螺杆挤条机，其特征是它包括机架、投料斗、出料口、螺杆、混合挤料箱、变速箱、驱动电机，机架右上端装有驱动电机，机架上端中间装有变速箱，机架左上端装有混合挤料箱，混合挤料箱内装有螺杆，混合挤料箱上端装有投料斗，混合挤料箱的左侧装有出料口，驱动电机通过转轴连接变速箱，变速箱转轴连接混合挤料箱内的螺杆。
2.根据权利要求1所述的三螺杆挤条机，其特征是所述的螺杆有三个螺杆，主螺杆、左螺杆和右螺杆，主螺杆装在混合挤料箱的中间，左螺杆和右螺杆分别装在主螺杆的左右两边，所述的主螺杆包括第一转轴、渐缩轴、第二转轴和叶片，第一转轴连接渐缩轴的大端，渐缩轴的小端连接第二转轴，第一转轴位于混合挤料箱内，第二转轴位于出料口内，渐缩轴位于第一转轴和第二转轴之间的过渡位置，叶片绕装在第一转轴、渐缩轴和第二转轴上，其中渐缩轴上的叶片的螺距和螺深呈渐缩状，叶片是反向叶片，从出料口方向看主螺杆作逆时针旋转；所述的左螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组正向叶片装在转轴后端，另一组反向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的右螺杆包括转轴和叶片，叶片有两组，一组反向叶片装在转轴后端，另一组正向叶片装在转轴的前端，正向叶片和反向叶片在转轴中间相接形成“八”字状；所述的左螺杆和右螺杆都是向内旋转，向主螺杆所在中心旋转。
3.根据权利要求2所述的三螺杆挤条机，其特征是所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座；所述的混合挤料箱前端设计有悬臂梁，悬臂梁包括锁紧螺母、垫片、悬轴和卡盘，悬轴一端是螺纹，另一端靠近端部设计有环形凸台，环形凸台的外侧端部是轴承内圈固定轴，卡盘中间设计圆孔，卡盘上端开有卡槽，悬轴螺纹端穿过卡盘圆孔，悬轴的环形凸台卡在圆孔外，且螺纹端通过锁紧螺母和垫片固定在卡盘上，卡盘通过卡槽卡在混合挤料箱前端对应设计槽孔内，轴承内圈固定轴上装有轴承，轴承内圈装在轴承内圈固定轴上；所述的左螺杆和右螺杆前端设计有轴承外圈槽座，轴承外圈装在轴承外圈槽座内，轴承位于轴承外圈槽座和轴承内圈固定轴之间。
4.根据权利要求1所述的三螺杆挤条机，其特征是所述的变速箱包括箱体、主齿轮、左齿轮、右齿轮和变速齿轮，变速齿轮上设计前端是小齿轮和后端是大齿轮，箱体中间靠左装有主齿轮，主齿轮两侧装有左齿轮、右齿轮，变速齿轮装在主齿轮和右齿轮之间，主齿轮左侧与左齿轮相互啮合连接，主齿轮右侧与变速齿轮的小齿轮啮合连接，变速齿轮的右侧通过大齿轮与右齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1或2所述的三螺杆挤条机，其特征是所述的出料口装在混合挤料箱内的主螺杆前端，出料口前端是圆柱状，后端与混合挤料箱连接处是渐缩口。
6.根据权利要求2所述的三螺杆挤条机，其特征是所述的主螺杆、左螺杆和右螺杆分别对应主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴相互对接，主螺杆、左螺杆和右螺杆的后端设计有纵向轴孔，纵向轴孔内设计有平键槽，主齿轮、左齿轮和右齿轮的齿轮轴插入对应的纵向轴孔内，且通过平键定位，所述的纵向轴孔上横向开有锥形孔，齿轮轴上也对应开有锥形孔，通过锥形销穿入纵向轴孔和齿轮轴的锥形孔内进行销紧。
【文档编号】B29C47/40GK204054608SQ201420476395
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】朱昊, 冒刘政, 李宏林 申请人:如皋市通达机械制造有限公司