一种四通管模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四通管模具，包括上模座、下模座和模芯；模芯包括一根圆柱管和两根支管，下模座的下型模腔的外端口处设有弧形的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙；上模座的上端面设有浇口套，浇口套通过浇口通道与上型模腔连通；下模座上设有立柱，上模座上设有套接立柱的立柱套，下模座设有弹簧套，弹簧套内安装有弹簧，上模座上设有与弹簧配合的轴套。本实用新型的模型是由圆柱管和两根支管构成，支管通过螺纹与圆柱管实现连接配合，结构简单，安装快捷方便，在成模后转动支管使其离开圆柱管，即可实现快捷脱模。
【专利说明】—种四通管模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道制作模具，具体涉及到一种四通管模具。
【背景技术】
[0002]四通管又叫十字头。是一种管件，用于四根管子汇集的地方，管径可以相同，也可以是异径。四通管的应该范围相比弯管和三通管较窄，四通管的制作主要是通过模具完成，通过注塑生产得到。现有的四通管模具在生产过程中不容易脱模，在取出模芯时比较困难。一般的，四通管与其他管件连接的时候，可能需要在其端口处设置外螺纹或者内螺纹来方便连接固定，现有的方式是在生产成品后，使用螺纹刀在其端口开出螺纹。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产四通管的模具，该模具结构简单便于加工制造，在生产四通管时能够快速方便的脱模，同时成品的圆柱管和支管上具有外螺纹和内螺纹，减少了加工后使用螺纹刀开螺纹的工序。
[0004]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种四通管模具，包括上模座、下模座和模芯；模芯包括一根圆柱管和两根支管，支管的直径小于圆柱管的直径，圆柱管的径向两侧上设有两个缺槽，缺槽内设有内螺纹孔，支管的一端设有连接轴，连接轴上设有外螺纹嵌入缺槽内部；圆柱管和支管四个外端口处设有内螺纹槽；
[0005]下模座内设有下型模腔，下型模腔的外端口处设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙；所述下型模腔的中心底部设有梯形槽和推杆，梯形顶件安装在梯形槽内，其底部与推杆连接，推杆与推板连接，推板安装在下型模腔底部空腔内；
[0006]上模座的下端面内设有上型模腔，上型模腔的外端口设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与上型模腔的内壁具有间隙；所述上模座的上端面设有浇口套，浇口套通过浇口通道与上型模腔连通；下模座上设有立柱，上模座上设有套接立柱的立柱套，所述下模座设有弹簧套，弹簧套内安装有弹簧，上模座上设有与弹簧配合的轴套。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0008]本实用新型的模型是由圆柱管和两根支管构成，支管通过螺纹与圆柱管实现连接配合，结构简单，安装快捷方便，在成模后转动支管使其离开圆柱管，即可实现快捷脱模。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为上模座和下模座组装后安装有模芯的剖视图；
[0010]图2为下模座的俯视图；
[0011]图3为图2中A部分为正面剖视图；
[0012]图4为I旲芯的不意图。
[0013]其中，1、上模座；2、下模座；3、圆柱管；4、支管；5、缺槽；6、连接轴；71、凹台；72、凹台；8、推杆；9、推板；10、浇口套；11、立柱；12、弹簧套；13、轴套；14、梯形顶件；15、外螺纹槽；16、内螺纹槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0015]本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种四通管模具，包括上模座1、下模座2和模芯。
[0016]模芯包括一根圆柱管3和两根支管4,支管4的直径小于圆柱管3的直径,圆柱管3的径向两侧上设有两个缺槽5，缺槽5是在圆柱管3的表面上沿径向切除一部分形成，断面为两端具有圆弧形，中间为矩形。缺槽5内设有内螺纹孔，支管4的一端设有连接轴6，连接轴6上设有外螺纹嵌入缺槽5内部。支管4和圆柱管3通过螺纹连接，当注塑完成成型后，可以先将两个支管4拆下，然后用力将圆柱管3从四通管中抽出。
[0017]下模座2内设有下型模腔，下型模腔的外端口处设有弧形带有外螺纹槽15的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙。下型模腔的中心底部设有梯形槽和推杆8，梯形顶件14安装在梯形槽内，其底部与推杆8连接，推杆8与推板9连接，推板9安装在下型模腔底部空腔内。上模座I的下端面内设有上型模腔，上型模腔的外端口设有弧形带有内螺纹槽16的凹台，凹台与上型模腔的内壁具有间隙。上型模腔和下型模腔的两个凹台设有的外螺纹槽15，拼合起来形成一个完整的外螺纹槽15，使得成型后的圆柱管3和支管4的外端口上具有一体化的外螺纹，减少了成型后需要在其外表面设置外螺纹的工序。圆柱管3和支管4四个外端口圆周表面上设有内螺纹槽16，使得成型后的四通管四个管口的外端口内壁形成内螺纹。外螺纹槽15和内螺纹槽16是用于在成品内部或者外壁上形成外螺纹和内螺纹；螺纹一般是以沿轴向旋转，因此内螺纹槽16和外螺纹槽15的设置也是呈圆柱管3或者支管4的轴向旋转，螺纹的螺持端面一般呈三角形，因此内螺纹槽16和外螺纹槽15的形状也为三角形。此外，内螺纹槽16和外螺纹槽15的设置宽度，可以根据实际情况，设置
5cm?8cmο
[0018]上模座I的上端面设有浇口套10，浇口套10通过浇口通道与上型模腔连通。下模座2上设有立柱11，上模座I上设有套接立柱11的立柱11套，下模座2设有弹簧套12，弹簧套12内安装有弹簧，上模座I上设有与弹簧配合的轴套13。
[0019]上型模腔和下型模腔构成完整的型模腔，型模腔的形状即为四通管的外形。由于支管4和圆柱管3均为圆柱形的管体，将模芯安装在型模腔内需要使其与型模腔的内壁具有一定的间隙，因此需要一定的方式将模芯固定在型模腔内而不能悬空。四通管的内径由支管4和圆柱管3的外径决定，其厚度由凹台与型模腔的间隙宽度决定。
[0020]上模座I和下模座2的外端口均设有凹台，凹台的直径与对应的支管4和圆柱管3相同。即有两个凹台72是用于固定支管4,两个凹台71固定圆柱管3,这两个凹台的直径不相同，与对应的管体直径相当。由于凹台与型模腔具有的间隙H，使得支管4或者圆柱管3不会与型模腔接触，具备一定的间距H，即为成品的厚度。
[0021]梯形槽可以用于在成型后，将包含有模芯的半成品脱离下模座2。浇口套10是用于将注塑流体注入型模腔内。立柱11和立柱11套的配合，可以对上模座I和下模座2进行定位固定，防止歪斜；弹簧的作用在于，当上模座I和下模座2闭合，弹簧压缩，完成注塑冷却后，然后需要将上模座I与下模座2分离，弹簧有助于两者的分离。
[0022]本实用新型的一个实施例中，支管4的直径比圆柱管3的直径少5mnTl0mm。
[0023]本实用新型的一个实施例中，两个支管4错位安装在圆柱管3上。
[0024]本实用新型的一个实施例中，支管4的外端口设有六方轴，这样便于与扳手或者其他转动设备连接，使得支管4发生旋转拆卸。
[0025]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种四通管模具，其特征在于:包括上模座、下模座和模芯； 所述模芯包括一根圆柱管和两根支管，支管的直径小于圆柱管的直径，圆柱管的径向两侧上设有两个缺槽，缺槽内设有内螺纹孔，支管的一端设有连接轴，连接轴上设有外螺纹嵌入缺槽内部；所述圆柱管和支管四个外端口处设有内螺纹槽； 所述下模座内设有下型模腔，下型模腔的外端口处设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与下型模腔的内壁具有间隙；所述下型模腔的中心底部设有梯形槽和推杆，梯形顶件安装在梯形槽内，其底部与推杆连接，推杆与推板连接，推板安装在下型模腔底部空腔内； 所述上模座的下端面内设有上型模腔，上型模腔的外端口设有弧形带有外螺纹槽的凹台，凹台与上型模腔的内壁具有间隙；所述上模座的上端面设有浇口套，浇口套通过浇口通道与上型模腔连通； 所述下模座上设有立柱，上模座上设有套接立柱的立柱套，所述下模座设有弹簧套，弹簧套内安装有弹簧，上模座上设有与弹簧配合的轴套。
2.如权利要求1所述的四通管模具，其特征在于:所述支管的直径比圆柱管的直径少5mnTl0mmo
3.如权利要求1所述的四通管模具，其特征在于:所述两个支管错位安装在圆柱管上。
4.如权利要求1所述的四通管模具，其特征在于:所述支管的外端口设有六方轴。
【文档编号】B29C45/33GK204076688SQ201420510037
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】鲍晓光, 陈国述 申请人:四川省华蓥市辽望实业有限公司