一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，包括：在罐体的罐口上开设了的通孔，在罐盖凸出齿部分上开设有凹孔，固定在上述的罐体上且与罐体内腔相贯通的通气管路，密封套结在所述通气管路的外端管口上的排气栓，用于控制上述的排气栓进行打开或关闭状态切换的臂杆，用于支撑上述的臂杆，且两者可相对旋转的臂架，固定在上述臂杆的另一端上的带有槽曲柄的扳子以及小轴在上述的有槽曲柄的槽内自由滑动的安全插销。本实用新型解决了当硫化罐内仍有蒸汽保留有压力时，罐盖无法被打开的技术问题，采用了上述结构后，其在实际生产中的安全性能更好，能够降低橡胶输送带硫化过程中发生的意外事故概率，适合于现代化企业生产要求。
【专利说明】一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶输送带生产装置，特别是一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构。
【背景技术】
[0002]硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，其主要用于对橡胶管、橡胶输送带等产品的硫化。
[0003]现有的橡胶输送带梳化罐主要由罐体、罐底、罐盖、罐开闭装置、安全装置及其他辅助设备组成。其结构中安全装置的设置目的在于:梳化罐是在压力下使用的设备，其使用压力有一定的限度，若超过硫化罐壁厚度所能承受的压力时，其焊接处就会裂缝，甚至引起爆炸。
[0004]目前，橡胶输送带硫化罐上常用的安全装置为杠杆式安全阀。一般的杠杆式安全阀主要由阀体、法兰、阀座、阀杆、杠杆以及重锤组成。在正常工作时，利用杠杆原理在重锤的作用下使安全阀关闭。若硫化罐罐内蒸汽压力超过规定的压力，则蒸汽把阀座及重锤抬起使蒸汽逸出，此时罐内蒸汽压力就迅速降低，以达到安全生产的目的。但是，上述的重锤式安全阀的功能较为单一，比如其无法解决当硫化罐内仍有蒸汽保留有压力时，因罐盖被打开而发生安全事故的问题。因此，有必要作进一步的技术改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种安全性更好的用于生产橡胶输送带的硫化罐结构。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，其包括:
[0007]在罐体的罐口上开设了的通孔；
[0008]在罐盖凸出齿部分上开设有凹孔，该凹孔与上述的通孔相对应；
[0009]固定在上述的罐体上且与罐体内腔相贯通的通气管路；
[0010]密封套结在所述通气管路的外端管口上的排气栓；
[0011]用于控制上述的排气栓进行打开或关闭状态切换的臂杆；
[0012]用于支撑上述的臂杆，且两者可相对旋转的臂架；
[0013]固定在上述臂杆的另一端上的带有槽曲柄的扳子以及小轴在上述的有槽曲柄的槽内自由滑动的安全插销；
[0014]其中当关闭罐盖时，上述的罐盖凸出齿部分上的凹孔与罐口上的通孔相合，上述的安全插销引入该通孔并进入至该凹孔中，此时扳子驱动臂杆控制排气栓关闭；当罐盖打开或者关闭不当时，上述的扳子驱动臂杆控制排气栓打开。
[0015]上述的一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，具有安全联锁的作用。当罐盖正常关闭，硫化罐内仍有蒸汽保留有压力时，其结构中的安全插销通过罐体上的通孔并进入至罐盖上的凹孔中，因此能够将罐盖机械锁紧在罐体的罐口处，保证罐盖不能打开以避免发生意外事故；当罐盖打开或者非正常关闭时，上述中的安全插销未穿过罐体上的通孔而引入至罐盖上的凹孔内，此时扳子驱动臂杆控制排气栓打开，硫化罐内部与外部大气相同，进入硫化罐内的气体直接从排气栓中排出，从而罐体内无法形成蒸汽压力，也就无法造成安全事故。
[0016]作为进一步的技术优选，上述罐体上通气管路的具体固定结构为:在所述的罐体上形成有一个筒状凸孔，所述的通气管路的一端部螺纹密封旋接在上述筒状凸孔内。该进一步的技术优选方案中罐体上的通气管路拆卸、更换方便，同时罐体与通气管路两者的连接处密封性比较好。
[0017]用于生产橡胶输送带的硫化罐在采用了上述结构后，其在实际生产中的安全性能更好，能够降低橡胶输送带硫化过程中发生的意外事故概率，适合于现代化企业生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实施例1 一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构的一侧示意图；
[0019]图2是本实施例1 一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构的另一侧示意图；
[0020]图3是本实施例2 —种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构的示意图。
[0021]其中:罐体1、罐口 2、通孔3、罐盖4、凸出齿部分5、凹孔6、内腔7、通气管路8、外端管口 9、排气栓10、臂杆11、臂架12、表壁13、有槽曲柄14、扳子15、小轴16、槽17、安全插销18、筒状凸孔19。
【具体实施方式】
[0022]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0023]实施例1:
[0024]如图1和图2所示，本实施例所提供一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，其包括:
[0025]在罐体I的罐口 2上开设了的通孔3 ；
[0026]在罐盖4凸出齿部分5上开设有凹孔6，该凹孔6与上述的通孔3相对应；
[0027]固定在上述的罐体I上且与罐体I内腔7相贯通的通气管路8 ；
[0028]密封套结在所述通气管路8的外端管口 9上的排气栓10 ；
[0029]控制上述的排气栓10进行打开或关闭状态切换的臂杆11 ；
[0030]用于支撑上述的臂杆11，且两者可相对旋转的臂架12，所述臂架12的底部直接焊接在罐体I的表壁13上；
[0031]固定在上述臂杆11的另一端上的带有槽曲柄14的扳子15以及小轴16在上述的有槽曲柄14的槽17内自由滑动的安全插销18 ；
[0032]其中当关闭罐盖4时，上述的罐盖4凸出齿部分5上的凹孔6与罐口 2上的通孔3相合，上述的扳子15将安全插销18引入该通孔3并进入至该凹孔6中，同步的驱动臂杆11控制排气栓10关闭；当罐盖4打开或者关闭不当时，此时上述中的安全插销18就无法穿过罐体I上的通孔3引入至罐盖4上的凹孔6内，扳子15就驱动臂杆11控制排气栓10打开。
[0033]上述的一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，具有安全联锁的作用。当罐盖4正常关闭，硫化罐内仍有蒸汽保留有压力时，其结构中的安全插销18通过罐体I上的通孔3并进入至罐盖4上的凹孔6中，因此能够将罐盖4机械锁紧在罐体I的罐口 2处，保证罐盖4不能打开以避免发生意外事故；当罐盖4打开或者非正常关闭时，上述中的安全插销18未穿过罐体I上的通孔3而引入至罐盖4上的凹孔6内，此时扳子15驱动臂杆11控制排气栓10打开，硫化罐内部与外部大气相同，进入硫化罐内的气体直接从排气栓10中排出，从而罐体I内无法形成蒸汽压力，也就无法造成安全事故。
[0034]实施例2:
[0035]本实施例中所提供的一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，其大体结构与实施例I相一致，如图3所以，但是本实施例中所述罐体I上通气管路8的具体固定结构为:在所述的罐体I上形成有一个筒状凸孔19，所述的通气管路8的一端部螺纹密封旋接在上述筒状凸孔19内。
[0036]本实施例中所述罐体I上的通气管路8拆卸、更换方便，同时罐体I与通气管路8两者的连接处密封性比较好。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，其特征是包括: 在罐体(I)的罐口(2)上开设了的通孔(3)； 在罐盖(4)凸出齿部分(5)上开设有凹孔(6)，该凹孔(6)与上述的通孔(3)相对应； 固定在上述的罐体(I)上且与罐体(I)内腔(7)相贯通的通气管路(8)； 密封套结在所述通气管路(8)的外端管口(9)上的排气栓(10)； 用于控制上述的排气栓(10)进行打开或关闭状态切换的臂杆(11); 用于支撑上述的臂杆(11 )，且两者可相对旋转的臂架(12); 固定在上述臂杆(11)的另一端上的带有槽曲柄(14)的扳子(15)以及小轴(16)在上述的有槽曲柄(14)的槽(17)内自由滑动的安全插销(18)； 其中当关闭罐盖(4)时，上述的罐盖(4)凸出齿部分(5)上的凹孔(6)与罐口(2)上的通孔(3)相合，上述的安全插销(18)引入该通孔(3)并进入至该凹孔(6)中，此时扳子(15)驱动臂杆(11)控制排气栓(10)关闭；当罐盖(4)打开或者关闭不当时，上述的扳子(15)驱动臂杆(11)控制排气栓(10)打开。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶输送带的硫化罐结构，其特征是所述罐体(I)上通气管路(8)的具体固定结构为:在所述的罐体(I)上形成有一个筒状凸孔(19)，所述的通气管路(8)的一端部螺纹密封旋接在上述筒状凸孔(19)内。
【文档编号】B29C35/04GK204109207SQ201420533401
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】任国权 申请人:上海胶带淮安实业有限公司