注塑生产时模具与注塑机的定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑生产时模具与注塑机的定位装置，包括注塑机的定模板及带有定位圈的模具，在定模板的中心开有定位孔，其特征在于：在定模板的合模侧设有二条相互垂直的槽，两条槽的交点贯穿定位孔的中心；在模具的定位圈外的水平方向和/或竖直方向上设有与槽相配合的定位块。本实用新型的优点是：投入少；通用性强；效率高。
【专利说明】注塑生产时模具与注塑机的定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在注塑生产中用于将模具与注塑机定位的装置。
【背景技术】
[0002]在注塑生产中，模具需要被安装到注塑机上，为使模具在安装上注塑机后，注塑机的射料嘴对准模具的进料口，同时注塑机的顶出杆准确对准模具的顶板位置，全球都采用定位圈的方法来实现，即注塑机在定模板以射料嘴为中心做一圆孔(定位孔)，而模具都以进料口为中心制作一凸的圆环(定位圈)，在安装模具时，模具上的定位圈正好放在注塑机定模板的定位孔中。这样注塑机的射料嘴正好对着模具的进料口。由于注塑机设计标准顶出杆与射料嘴在同一轴线上，因此只要定位圈对准定位孔，顶出杆也就对准了模具的顶出孔。所有的注塑模设计的教科书与标准上都采样上述方案。
[0003]但随着注塑技术的发展，有很多需要植入物体进行包胶注塑(也叫嵌件注塑)。现在越来越多要求自动化来完成嵌件注塑。这样就要求将嵌件放入模具是用机械手来完成的。如用机械手来操作，就要求每次架模都要完全一致。现有方案的定位只能确保中心一致，即通过定位圈的定位，确保模具的中心与注塑机的射出嘴中心一致，但不能保证模具与注速机的水平保持一致，即模具会以定位圈的中心为轴有旋转的误差。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是注塑模上模时保证模具不会有旋转的误差。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种注塑生产时模具与注塑机的定位装置，包括注塑机的定模板及带有定位圈的模具，在注塑机的定模板的中心开有定位孔，其特征在于:在注塑机的定模板的合模侧设有二条相互垂直的槽，两条槽的交点贯穿定位孔的中心；在模具的定位圈外的水平方向和/或竖直方向上设有与槽相配合的定位块。
[0006]优选地，两条所述槽的宽度相等，且两条所述槽的深度相等。
[0007]本实用新型的优点是:
[0008]1、投入少。在采购新机器时，要求供应商在机器定模板合模侧加工垂直和水平的二条槽，几乎不用增加费用，而模具上增加一凸起的定位块对整副模具的成本来讲也可略。
[0009]2、通用性强。在机器的定模板上加工了定位槽后，对任何模具都不受影响。
[0010]3、效率高。如需要采用机械手自动植入嵌件注塑时只需在模具的定模板外侧增加一凸起的定位块在架模后，对机械手自动化进行一次调整，以后模具下模保养和维修后再上模，就不需要花大量时间去调整机械手自动化了。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中的注塑机的示意图；
[0012]图2为图1中的A向视图；
[0013]图3为模具正视图；
[0014]图4为模具侧视图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0016]如图1及图2所示，本实用新型提供的一种注塑生产时模具与注塑机的定位装置，包括位于注塑机I上的定模板2，注塑机I及定模板2均有已有设备，本实用新型在现有定模板2的合模侧加工二条相互垂直的槽，两条槽的交点贯穿定位孔4的中心，两条槽的宽度相等，在本实施例中，均为26mm，且两条槽的深度相等，在本实施例中，均为16mm。
[0017]结合图3及图4，还包括带有定位圈3的模具，在本实施例中，在定位圈3外的上、下、左、右四个方向分别设有一定位块5，本领域技术人员也可以根据需要将定位块5的个数减少至一个。
[0018]对用机械手自动植入嵌件的模具，从第一次架模后每次架模可节省4个小时的调整机械手工作时间，大大提高了生产的效率。
【权利要求】
1.一种注塑生产时模具与注塑机的定位装置，包括注塑机(I)的定模板(2)及带有定位圈(3)的模具，在注塑机的定模板(2)的中心开有定位孔(4)，其特征在于:在注塑机的定模板(2)的合模侧设有二条相互垂直的槽，两条槽的交点贯穿定位孔(4)的中心；在模具的定位圈(3)外的水平方向和/或竖直方向上设有与槽相配合的定位块(5)。
2.如权利要求1所述的一种注塑生产时模具与注塑机的定位装置，其特征在于:两条所述槽的宽度相等，且两条所述槽的深度相等。
【文档编号】B29C45/17GK204136280SQ201420560774
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】申重行 申请人:上海戈冉泊精模科技股份有限公司