一种齿轮转动式复合锁模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮转动式复合锁模结构，包括拉杆、移模缸筒、锁模活塞，所述的拉杆一端连接有头板，另一端连接有尾板，中间套接有二板，所述的移模缸筒一端固定在二板上，另一端穿过锁模活塞并同时置于尾板内，所述的移模缸筒有内腔，且有一根移模活塞杆插入该内腔并用移模后盖密封，所述的锁模活塞上设置了锁模油缸装置，所述的移模缸筒和锁模活塞上有相配合的锯齿，该移模缸筒上还转动套接有大齿圈，且该大齿圈固定在锁模活塞一侧，所述的大齿圈下端连接有小齿轮组件，该小齿轮组件的右侧连接有伺服电机。本实用新型采用伺服电机控制齿轮转动，启动和停止精度高，反应灵敏，对应的锁模活塞转动角度更加精确，使锁模更加稳定。
【专利说明】一种齿轮转动式复合锁模结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机锁模领域，特别是涉及一种齿轮转动式复合锁模结构。
【背景技术】
[0002]现有的注塑成型机行业中，复合式直压锁模机构一般采用机械的方式锁模，存在磨损的状况，工作时间久了，一旦磨损厉害，势必或降低精度，需要重新校核转动位置，不利于生产，所以，对于本领域内的技术人员有待研发一种精度高，锁模活塞转动精度高、磨损少，反应灵敏的装置，来解决上述的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿轮转动式复合锁模结构，采用伺服电机控制齿轮转动，启动和停止精度高，反应灵敏，对应的锁模活塞转动角度更加精确，使锁模更加稳定。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种齿轮转动式复合锁模结构，包括拉杆、二板、移模缸筒、锁模活塞，所述的拉杆一端连接有头板，另一端连接有尾板，所述的二板套接在拉杆上且布置在头板和尾板之间，所述的移模缸筒一端固定在二板上，另一端穿过锁模活塞并同时置于尾板内，所述的移模缸筒相对二板一侧有内腔，且有一根移模活塞杆插入该内腔并用移模后盖密封，所述的锁模活塞上端布置有锁模油缸筒并与尾板相连，所述的锁模油缸筒前后两侧分别安装有锁模前盖和锁模后盖，并置于锁模活塞上，所述的移模缸筒与锁模活塞相连的一端外圆面上有锯齿，对应的锁模活塞上也有与之相配合的锯齿，该移模缸筒上还转动套接有大齿圈，且该大齿圈固定在锁模活塞一侧，所述的大齿圈下端啮合连接有小齿轮组件，该小齿轮组件的右侧连接有伺服电机，控制伺服电机的正转和反转，带动小齿轮组件的正转和反转，从而调节锁模活塞正转和反转，使锁模活塞上的锯齿面和移模缸筒上的锯齿面啮合或分离。
[0005]作为本实用新型所述的结构的一种补充，所述的锁模活塞、锁模油缸筒和锁模后盖形成锁模腔，锁模活塞、锁模油缸筒和锁模前盖形成破模腔。
[0006]作为本实用新型所述的结构的另一种补充，:所述的尾板的外侧中心位置横向穿过移模支撑筒并套接在移模缸筒上，且该移模支撑筒固定在尾板上。
[0007]作为本实用新型所述的结构的一种优选，所所述的锯齿呈若干排均匀布置在移模缸筒的外表面，每排锯齿均由若干个单个锯齿沿着圆周面均匀分布而成，所述的锁模活塞上的锯齿与移模缸筒上的锯齿相对应。
[0008]作为本实用新型所述的结构的另一种优选，所述的小齿轮组件的左侧固定在尾板侧边。
[0009]进一步的，所述的锯齿的截面呈直角梯形，其竖直面朝向尾板一侧。
_0] 有益.效果
[0011]本实用新型涉及一种齿轮转动式复合锁模结构，采用伺服电机控制齿轮转动，启动和停止精度高，反应灵敏，对应的锁模活塞转动角度更加精确，使锁模更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的剖面示意图；
[0013]图2是本实用新型尾板处放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种齿轮转动式复合锁模结构，包括拉杆2、二板3、移模缸筒4、锁模活塞6，所述的拉杆2 —端连接有头板1，另一端连接有尾板18，所述的二板3套接在拉杆2上且布置在头板I和尾板18之间，所述的移模缸筒4 一端固定在二板3上，另一端穿过锁模活塞6并同时置于尾板18内，所述的移模缸筒4相对二板3 —侧有内腔50,且有一根移模活塞杆10插入该内腔50并用移模后盖11密封，该内腔50与移模活塞杆10 —侧形成有杆腔，另一侧形成无杆腔，有杆腔和无杆腔均与外部油路相连，所述的锁模活塞6上端布置有锁模油缸筒7并与尾板18相连，所述的锁模油缸筒7前后两侧分别安装有锁模前盖5和锁模后盖8，并置于锁模活塞6上，所述的移模缸筒4与锁模活塞6相连的一端外圆面上有锯齿,对应的锁模活塞6上也有与之相配合的锯齿,该移模缸筒4上还转动套接有大齿圈22，且该大齿圈22固定在锁模活塞6—侧，所述的大齿圈22下端连接有小齿轮组件20，该小齿轮组件20的右侧连接有伺服电机21。
[0016]所述的锁模活塞6、锁模油缸筒7和锁模后盖8形成锁模腔16,锁模活塞6、锁模油缸筒7和锁模前盖5形成破模腔15。
[0017]所述的尾板18的外侧中心位置横向穿过移模支撑筒9并套接在移模缸筒4上，且该移模支撑筒9固定在尾板18上。
[0018]所述的锯齿呈若干排均匀布置在移模缸筒4的外表面，每排锯齿均由若干个单个锯齿沿着圆周面均匀分布而成，所述的锁模活塞6上的锯齿与移模缸筒4上的锯齿相对应。
[0019]所述的小齿轮组件20的左侧固定在尾板18侧边。
[0020]所述的锯齿的截面呈直角梯形，其竖直面朝向尾板18 —侧。
[0021]实施例
[0022]锁模:移模缸筒4的无杆腔进油，推动移模缸筒4，从而带动二板3向右移动，当二板3运动到动模具和定模具相贴近时，驱动伺服电机21正转，带动小齿轮组件20正转，同时与该小齿轮组件20相啮合的大齿圈22反转，因大齿圈22固定在锁模活塞6 —侧，从而带动锁模活塞6反转，锁模活塞6转动一定角度，让锁模活塞6锯齿端面与移模缸筒4锯齿端面重合，然后高压油进入锁模腔16起高压锁模，合模力通过移模缸筒4传到二板3，一起给动模具和定模具提供高压合模力，合模完成。
[0023]开模:锁模腔泄压后，破模腔进油，推动锁模活塞6后移2_4mm，完成破模，然后驱动伺服电机21反动，带动小齿轮组件20反转，同时与该小齿轮组件20相啮合的大齿圈22正转，因大齿圈22固定在锁模活塞6 —侧，从而带动锁模活塞6正转，锁模活塞6转动一定角度后，让锁模活塞6无锯齿面和移模缸筒4的锯齿位重合，锁模活塞6锯齿位与移模缸筒4无锯齿面重合，然后移模油缸4有杆腔进油，推动移模油缸筒4带动二板3向左移动，开模完成。
【权利要求】
1.一种齿轮转动式复合锁模结构,包括拉杆(2)、二板(3)、移模缸筒(4)、锁模活塞(6)，所述的拉杆(2) —端连接有头板(I)，另一端连接有尾板(18)，所述的二板(3)套接在拉杆(2)上且布置在头板(I)和尾板(18)之间，其特征在于，所述的移模缸筒(4) 一端固定在二板(3)上，另一端穿过锁模活塞￠)并同时置于尾板(18)内，所述的移模缸筒(4)相对二板(3) —侧有内腔(50)，且有一根移模活塞杆(10)插入该内腔(50)并用移模后盖(11)密封，所述的锁模活塞(6)上端布置有锁模油缸筒(7)并与尾板(18)相连，所述的锁模油缸筒(7)前后两侧分别安装有锁模前盖(5)和锁模后盖(8)并置于锁模活塞(6)上，所述的移模缸筒(4)与锁模活塞(6)相连的一端外圆面上有锯齿,对应的锁模活塞(6)上也有与之相配合的锯齿，该移模缸筒(4)上还转动套接有大齿圈(22)，且该大齿圈(22)固定在锁模活塞(6) —侧，所述的大齿圈(22)下端啮合连接有小齿轮组件(20)，该小齿轮组件(20)的右侧连接有伺服电机(21)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮转动式复合锁模结构，其特征在于:所述的锁模活塞(6)、锁模油缸筒(7)和锁模后盖(8)形成锁模腔(16)，锁模活塞(6)、锁模油缸筒(7)和锁模前盖(5)形成破模腔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮转动式复合锁模结构，其特征在于:所述的尾板(18)的外侧中心位置横向穿过移模支撑筒(9)并套接在移模缸筒(4)上，且该移模支撑筒(9)固定在尾板(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮转动式复合锁模结构，其特征在于:所述的锯齿呈若干排均匀布置在移模缸筒(4)的外表面，每排锯齿均由若干个单个锯齿沿着圆周面均匀分布而成，所述的锁模活塞(6)上的锯齿与移模缸筒(4)上的锯齿相对应。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种齿轮转动式复合锁模结构,其特征在于:所述的小齿轮组件(20)的左侧固定在尾板(18)侧边。
6.根据权利要求1或4所述的一种齿轮转动式复合锁模结构，其特征在于:所述的锯齿的截面呈直角梯形，其竖直面朝向尾板(18) —侧。
【文档编号】B29C45/68GK204209935SQ201420569350
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】薛原洁, 泮昌伟, 钟浙海, 张汉丽, 郭伟亮 申请人:宁波华美达机械制造有限公司