手机壳全自动贴标的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种手机壳全自动贴标机，包括一基座，所述基座上设有一料架、一导向板、一拨料板、一滚花轮、一橡胶轮、一吸料气缸、一贴料气缸、一分料气缸、一顶料气缸和一激光感应头。本实用新型可以对手机壳全自动化贴辅料，彻底减掉开机人员，极大地降低了人工成本，并有效地提高了生产效率，既解决了工厂内部人手短缺问题，又解决了直接人工成本日益上升的问题，真正解决了手机注塑行业的手工操作难题，真正推动了手机注塑行业的快速发展。
【专利说明】手机壳全自动贴标机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在手机壳上自动贴辅料的设备，尤其涉及一种手机壳全自动贴标机。
【背景技术】
[0002]手机行业在中国发展非常迅速，手机壳生产是资本和劳动力密集型产业。目前国内出现10-20家月销售额在5000万以上的企业，显示这个行业非常火爆。但是一个月销售额在5000万的企业，人数却在3000左右，因此手机注塑行业对人工依赖非常巨大。随着国家内需不断扩大，人工成本越来越高，企业利润逐渐被吞噬。
[0003]为了解决手机行业人工成本过高的问题，本行业出现了一种对手机壳半自动贴辅料(比如泡棉或背胶等)的贴标机，但是其一个工序只能对一个手机壳贴辅料，还需要人手安装和取下手机壳，另外，每台贴标机仍旧需要一个人操作，导致手机壳贴辅料的生产效率低，经济效益不明显。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、全自动化的手机壳全自动贴标机。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种手机壳全自动贴标机，包括一基座，所述基座上设有一料架、一导向板、一拨料板、一滚花轮、一橡胶轮、一吸料气缸、一贴料气缸、一分料气缸、一顶料气缸和一激光感应头；
[0006]所述料架由一电机驱动自转，所述料架上设有成卷的料带，所述料带上粘有辅料，所述导向板和拨料板上均开设有多个均匀分布的真空孔，所述拨料板的外端设有一切刀，所述切刀用于将辅料从料带上拨开；
[0007]所述滚花轮用于将料带压紧在所述橡胶轮上，所述橡胶轮由一卷料电机驱动旋转；
[0008]所述吸料气缸、贴料气缸和分料气缸均由一步进电机和一丝杆螺母机构驱动并移动到所需位置；
[0009]所述吸料气缸的下部设有一用于吸附辅料的吸头，所述吸头用于吸附所述切刀从料带上拨开的辅料；
[0010]所述分料气缸用于将辅料分到多个手机壳的准确位置，所述贴料气缸用于向下移动并将辅料贴在手机壳上；
[0011]所述顶料气缸用于将手机壳向上顶起；
[0012]当所述激光感应头感应到辅料到达设定位置时，所述激光感应头发射信号给所述卷料电机，所述卷料电机停止转动，辅料停留在设定位置等待所述吸头吸附。
[0013]进一步地，所述基座上还设有两压料板，两所述压料板分别设于所述导向板的两侧，两所述压料板用于压住料带的两侧。
[0014]进一步地，所述基座上还设有一显示屏。
[0015]本实用新型可以对手机壳全自动化贴辅料，彻底减掉开机人员，极大地降低了人工成本，并有效地提高了生产效率，既解决了工厂内部人手短缺问题，又解决了直接人工成本日益上升的问题，真正解决了手机注塑行业的手工操作难题，真正推动了手机注塑行业的快速发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型实施例提供的手机壳全自动贴标机的分解示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例提供的手机壳全自动贴标机另一视角的分解示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种手机壳全自动贴标机，包括一基座31，基座31上设有一料架32、一导向板33、两压料板34、一拨料板35、一滚花轮36、一橡胶轮37、一吸料气缸38、一贴料气缸39、一分料气缸310、一顶料气缸311、一激光感应头312、一显示屏313 ；
[0021]其中，料架32由一电机(未示出)驱动自转，料架32上设有成卷的料带，料带上粘有辅料；两压料板34分别设于导向板33的两侧，两压料板34用于压住料带的两侧；导向板33和拨料板35上均开设有多个均匀分布的真空孔，导向板33和拨料板35可通过真空孔真空吸附料带；拨料板35的外端设有一切刀351，切刀351用于将辅料从料带上拨开；滚花轮36用于将料带压紧在橡胶轮37上，橡胶轮37由一卷料电机(未示出)驱动旋转；吸料气缸38、贴料气缸39和分料气缸310均由一步进电机(未示出)和一丝杆螺母机构314驱动并移动到所需位置；吸料气缸38的下部设有一用于吸附辅料的吸头381，吸头381用于吸附切刀351从料带上拨开的辅料，切刀351起到便于吸头381吸起辅料的作用；分料气缸310用于将辅料分到多个手机壳的准确位置，贴料气缸39用于向下移动并将辅料贴在手机壳上；顶料气缸311用于将手机壳向上顶起；当激光感应头312感应到辅料到达设定位置时，激光感应头312发射信号给卷料电机，卷料电机停止转动，辅料停留在设定位置等待吸头381吸附。
[0022]本实用新型提供的手机壳全自动贴标机的工作原理具体如下:
[0023](I)给料系统:料架32固定卷料，料架32会转动，料架32转动时卷料一起转动，料带随着转动由起始部位展开，导向板33和拨料板35真空吸住料带,保证料带紧贴导向板33和拨料板35 ;两压料板34固定住料带两侧，保证料带不会左右方向偏移；料带前进的过程在拨料板35的刀口 351处改变方向，料带上的辅料会在拨料板35的刀口 351处从料带上拨开，保证吸头381顺利吸起辅料；滚花轮36把料带压紧在橡胶轮37上，橡胶轮37由卷料电机(未示出)控制提供动力，卷料电机转动带动料带前进，当激光感应头312感应到辅料到达准确位置时，卷料电机停止转动，辅料停留在准确位置上等待吸头381吸起辅料；料带废料最终由卷料轴315卷起并收集；
[0024](2)吸料系统:步进电机带动丝杆螺母机构314，丝杆螺母机构314带动吸料气缸38移动到吸料位置，吸料气缸38动作，吸头381下移压住辅料，吸头381开始吸气并吸起辅料；
[0025](3)贴料系统:步进电机带动丝杆螺母机构314，带动贴料气缸39和分料气缸310移动到贴料位置，分料气缸310动作，多个辅料分开到多个手机壳的准确位置，贴料气缸39随后动作，向下移动把辅料粘贴在手机壳上，吸头381在贴上辅料后开始吹气，保证辅料不会随吸头381带起；
[0026](4)顶料系统:吸头381将辅料吸到手机壳上方后，顶料气缸311动作，向上顶起手机壳，保证辅料准确对位，贴到手机壳上。
[0027](5)控制系统:显示屏313可以设置机械参数、时间参数、气压参数等，生产过程中，可以优化生广周期，提闻设备稳定性，提闻广能等。
[0028]本实用新型可以对手机壳全自动化贴辅料，彻底减掉开机人员，极大地降低了人工成本，并有效地提高了生产效率，既解决了工厂内部人手短缺问题，又解决了直接人工成本日益上升的问题，真正解决了手机注塑行业的手工操作难题，真正推动了手机注塑行业的快速发展。
[0029]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种手机壳全自动贴标机，其特征在于，包括一基座，所述基座上设有一料架、一导向板、一拨料板、一滚花轮、一橡胶轮、一吸料气缸、一贴料气缸、一分料气缸、一顶料气缸和一激光感应头； 所述料架由一电机驱动自转，所述料架上设有成卷的料带，所述料带上粘有辅料，所述导向板和拨料板上均开设有多个均匀分布的真空孔，所述拨料板的外端设有一切刀，所述切刀用于将辅料从料带拨开； 所述滚花轮用于将料带压紧在所述橡胶轮上，所述橡胶轮由一卷料电机驱动旋转； 所述吸料气缸、贴料气缸和分料气缸均由一步进电机和一丝杆螺母机构驱动并移动到所需位置； 所述吸料气缸的下部设有一用于吸附辅料的吸头，所述吸头用于吸附所述切刀从料带上拨开的辅料； 所述分料气缸用于将辅料分到多个手机壳的准确位置，所述贴料气缸用于向下移动并将辅料贴在手机壳上； 所述顶料气缸用于将手机壳向上顶起； 当所述激光感应头感应到辅料到达设定位置时，所述激光感应头发射信号给所述卷料电机，所述卷料电机停止转动，辅料停留在设定位置等待所述吸头吸附。
2.根据权利要求1所述的手机壳全自动贴标机，其特征在于，所述基座上还设有两压料板，两所述压料板分别设于所述导向板的两侧，两所述压料板用于压住料带的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的手机壳全自动贴标机，其特征在于，所述基座上还设有一显示屏。
【文档编号】B29C65/48GK204196251SQ201420578749
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李耀立, 徐金山 申请人:深圳悦和精密技术有限公司