Ptfe管材挤出管成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具，提供了一种成型加工简单，制造成本低，成型质量好的PTFE管材挤出管成型模具，解决了现有技术中存在的PTFE管加工成本高，尤其是薄壁PTFE管成型质量无法保证等的技术问题，它包括同轴对接在挤出机的贮料腔出口上的管状外模，在管状外模的中孔内同轴插接着管状内模，管状内模的内侧端延伸至贮料腔内并固定在挤出机上，且在管状内模与贮料腔间滑动连接着可将贮料腔内的PTFE粉料挤出管状外模外的压料环。
【专利说明】PTFE管材挤出管成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制造成本低，成型质量好的PTFE管材挤出管成型模具。
【背景技术】
[0002]PTFE作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、管道、三通等，现有的PTFE管一般通过棒料机加工而成，力口工成本高，且对于薄壁PTFE管而言，加工难度大，成型质量无法保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种成型加工简单，制造成本低，成型质量好的PTFE管材挤出管成型模具，解决了现有技术中存在的PTFE管加工成本高，尤其是薄壁PTFE管成型质量无法保证等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种PTFE管材挤出管成型模具，包括同轴对接在挤出机的贮料腔出口上的管状外模，在管状外模的中孔内同轴插接着管状内模，管状内模的内侧端延伸至贮料腔内并固定在挤出机上，且在管状内模与贮料腔间滑动连接着可将贮料腔内的PTFE粉料挤出管状外模外的压料环。管状外模对接在贮料腔的出口上，同轴插接在管状外模中孔内的管状内模又向内延伸固定在贮料腔内对应的挤出机壁面上，成型加工时先将PTFE粉料填充在贮料腔内，再向下推动位于PTFE粉料上方的滑动连接在管状内模与贮料腔内壁面间的压料环，即可将贮料腔内的PTFE粉料压实并从管状外模和管状内模间的环形间隙呈管状挤出，挤出的PTFE管再进入下道工序，成型加工简单，制造成本低，壁厚均匀，薄壁PTFE管也能保证成型质量，成型质量容易保证。
[0005]作为优选，所述管状外模嵌装在贮料腔出口对应的挤出机上，且管状外模的外端面与对应的挤出机的外侧面相平齐。管状外模嵌装在挤出机上，固定方式更加简单牢固。
[0006]作为优选，所述贮料腔为圆桶形，且贮料腔的出口呈外小内大的圆锥形，与贮料腔的出口对接的管状外模内侧端口呈外大内小的圆锥形。向管状外模导出的出料口呈喇叭状时，一是在等量PTFE粉料的情况下可以降低贮料腔高度，便于生产及节省安装空间，二是可增加出料口压力，使PTFE粉料出料时更加紧实，保证PTFE管的成型质量。
[0007]作为更优选，所述管状外模的内侧端口直径与贮料腔的出口直径相等且锥度相同。二者等径连接时，确保PTFE粉料顺利滑出。
[0008]作为更优选，与所述贮料腔出口的圆锥形壁面对应的管状内模向内向外延伸形成圆锥形的内模导向杆，导向杆内侧端又向内延伸形成内模定位杆，内模定位杆旋接在忙料腔内的挤出机壁面上。管状内模的内侧端通过内模导向杆过渡连接内模定位杆,提高了管状内模的强度，管状内模旋接固定便于拆装。
[0009]作为优选，所述管状外模的出口端设有沉孔。沉孔便于管状外模与下道工序的对接。
[0010]因此，本实用新型的PTFE管材挤出管成型模具具有下述优点:通过在贮料腔的PTFE粉料上方设置压料环，即可将贮料腔内的PTFE粉料压实并从管状外模和管状内模间的喇叭状的环形间隙呈管状挤出，成型加工简单，制造成本低，壁厚均匀，尤其是薄壁PTFE管也能保证质量，成型质量好；管状内模的内侧端通过内模导向杆过渡连接内模定位杆，提高了管状内模的强度，管状内模旋接固定在挤出机上，拆装方便。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1是本实用新型PTFE管材挤出管成型模具的结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例:
[0016]如图1所不,本实用新型的一种PTFE管材挤出管成型模具,包括挤出机I及挤出机I上的圆桶形的贮料腔2，贮料腔2的出口垂直朝向下方，在贮料腔2的出口端部同轴嵌装着一个管状外模3，管状外模3的出口端开有沉孔9，管状外模3的外端面与对应的挤出机I的下端面相平齐，贮料腔2的出口呈外小内大的圆锥形，与贮料腔2的出口对接的管状外模3内侧端口呈外大内小的圆锥形，且管状外模3的内侧端口直径与贮料腔2的出口直径相等且锥度相同，在管状外模3的中孔内同轴插接着管状内模4，与贮料腔2出口的圆锥形壁面对应的管状内模4向内向外延伸形成圆锥形的内模导向杆7,导向杆7内侧端又向内延伸形成圆形的内模定位杆8,内模定位杆8的内侧端旋接在忙料腔2内的挤出机I壁面上，在管状内模4与贮料腔2间滑动连接着可将贮料腔2内的PTFE粉料5挤出管状外模3外的压料环6。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:包括同轴对接在挤出机(I)的贮料腔(2)出口上的管状外模(3)，在管状外模(3)的中孔内同轴插接着管状内模(4)，管状内模(4)的内侧端延伸至贮料腔(2)内并固定在挤出机(I)上，且在管状内模(4)与贮料腔(2)间滑动连接着可将贮料腔(2 )内的PTFE粉料(5 )挤出管状外模(3 )外的压料环(6 )。
2.根据权利要求1所述的PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:所述管状外模(3)嵌装在贮料腔(2)出口对应的挤出机(I)上，且管状外模(3)的外端面与对应的挤出机(I)的外侧面相平齐。
3.根据权利要求1或2所述的PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:所述贮料腔(2)为圆桶形，且贮料腔(2)的出口呈外小内大的圆锥形，与贮料腔(2)的出口对接的管状外模(3)内侧端口呈外大内小的圆锥形。
4.根据权利要求3所述的PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:所述管状外模(3)的内侧端口直径与贮料腔(2 )的出口直径相等且锥度相同。
5.根据权利要求3所述的PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:与所述贮料腔(2)出口的圆锥形壁面对应的管状内模(4)向内向外延伸形成圆锥形的内模导向杆(7),导向杆(7)内侧端又向内延伸形成内模定位杆(8)，内模定位杆(8)旋接在贮料腔(2)内的挤出机(I)壁面上。
6.根据权利要求1或2所述的PTFE管材挤出管成型模具，其特征在于:所述管状外模(3)的出口端设有沉孔(9)。
【文档编号】B29C47/20GK204172314SQ201420593150
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】熊行, 王鹏剑, 蒋福祥 申请人:浙江东氟塑料科技有限公司