一种旋转式自动硫化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式自动硫化装置。包括固定在转盘上的硫化机，转盘中心通过轴承与轴承座转动配合，转盘底面有齿轮通过电机驱动，转盘底面圆周还均匀间隔设置有支承座；硫化机在转盘上间隔设置至少六台；硫化机包括上模腔、下模腔和驱动上盖开启的油缸，下模腔通过基座固定在转盘上；硫化机平面倾斜向外固定在转盘上。本实用新型的旋转式自动硫化机装置是以轴承座为中心，以转盘为承载盘，将硫化机均匀安装在承载盘上，顺时针间歇旋转转动，各结构受力均匀，转动灵活，采用倾斜设置更方便操作。与现有的硫化装置相比，节约了操作时间，减轻了劳动强度，整个硫化机装置的结构设计合理，占地面积小，节省了空间。
【专利说明】一种旋转式自动硫化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎生产制造【技术领域】，尤其属于轮胎硫化【技术领域】，特别涉及一种旋转式自动硫化装置。
【背景技术】
[0002]各种橡胶轮胎的主要制作工艺包括混炼胶、过滤、挤出、贴气门嘴、接头、硫化、检验等工艺步骤。硫化工艺是整个工艺流程中最为重要的一项，而硫化机装置是决定硫化效率的关键，以往的硫化机装置都采用的是固定在一处的单层或是双层硫化机，这种硫化机排成一排，方便工作人员操作。机台之间的间距大概为2米，一个人操作9台硫化机。来回36米，工作一天就要浪费100分钟左右的时间。工作人员在来回走动操作时，劳动强度也挺大的，消耗了太多的体能，工作的积极性会欠佳，从而影响工作的效率。除此之外，这种固定在一处的单层或双层硫化机装置占用的空间较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型根据现有技术的不足公开了一种轮胎橡胶旋转式自动硫化机装置。本实用新型要解决的问题是提供一种节约时间，并能提高效率，减轻了劳动强度。通过自动连续旋转的方式执行硫化工艺的内胎旋转式自动硫化机装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]旋转式自动硫化装置，包括硫化机，其特征是:所述硫化机固定在转盘上，所述转盘中心通过轴承与轴承座转动配合，转盘底面有齿轮通过电机驱动，转盘底面圆周还均匀间隔设置有支承座。
[0006]所述硫化机在转盘上间隔设置至少六台。
[0007]所述硫化机包括上模腔、下模腔和驱动上盖开启的油缸，下模腔通过基座固定在转盘上。
[0008]所述硫化机平面倾斜向外固定在转盘上。
[0009]所述支承座与转盘通过滑轮滑动接触以利转盘转动。
[0010]本实用新型硫化装置以六台硫化机布置在转盘上，硫化机处于一个硫化装置上，以轴承座为中心组成一个圆盘，顺时针旋转，供工作人员操作；并且每台硫化机面向外倾斜设置以方便操作。
[0011]转盘为承载硫化机转动的部件，主要起到承受整个硫化机装置并带动整个硫化机装置转动的作用；
[0012]支承座处于转盘下方，起着支撑整个转盘的作用；轴承座处于六个硫化机的中间，起着带动硫化机旋转的作用；齿轮为传递力，并能控制转动的速度；电机为主要动力源，为本实用新型的旋转式自动硫化机提供动力，使整个硫化机装置能够顺利的运行。
[0013]本实用新型的旋转式自动硫化机装置是以轴承座为中心，以转盘为承载盘，将硫化机均匀安装在承载盘上，顺时针间歇旋转转动，以便工作人员将内胎取出之后，把即将硫化的内胎放置在硫化机内硫化，本实用新型装置各结构受力均匀，转动灵活，采用倾斜设置更方便操作。与现有的硫化装置相比，工作人员不会因来回走动作业而消耗太多的体力，这样，节约了时间，还减轻了劳动强度。整个硫化机装置的结构设计合理，占地面积小，节省了空间。因此，工作效率也有所提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型硫化机平面结构示意图；
[0015]图2是本实用新型硫化机转动结构示意图。
[0016]图中，I是硫化机，11是上模腔，12是下模腔，13是油缸，2是转盘，21是轴承，22是齿轮，23是电机，24是支承座，25是轴承座。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据上述内容作出的非本质的改进和调整也属于本实用新型保护的范围。
[0018]结合图1和图2。
[0019]旋转式自动硫化装置，包括固定在转盘2上的硫化机1，转盘2中心通过轴承21与轴承座25转动配合，转盘2底面有齿轮22通过电机23驱动，转盘2底面圆周还均匀间隔设置有支承座24。
[0020]本例硫化机I在转盘2上间隔设置至少六台。
[0021]硫化机I包括上模腔11、下模腔12和驱动上盖开启的油缸13，下模腔12通过基座固定在转盘2上。硫化机I平面倾斜向外固定在转盘2上。支承座24与转盘2通过滑轮滑动接触。
[0022]如图1和图2所示，使用时，以电机23为动力源，齿轮22为传递力，启动机械，转盘2就开始顺时针旋转。每转动3秒左右，转盘2将停止转动，由转盘端部下方的支承座24和转盘2中心的轴承座25共同承载转盘2及上方硫化机I的压力。这时，处于操作方向的硫化机I将自动打开上模腔11，工作人员将硫化好的内胎取出，之后，把即将硫化的内胎放入硫化机I中，上模腔11下模腔12将自动闭合，转盘2继续带动硫化机I顺时针旋转，有规律的循环作业。其中，操作时间大概为6秒。
[0023]综上所述，本实用新型的这种内胎旋转式气动硫化机装置，具有合理的机构设计，占地空间小。采用机械转动而人不用走动作业的方式，减轻了劳动强度，充分体现出本实用新型的自动化程度高。同时，工作人员只用站立操作，节约了以往走动的时间，工作效率提高了四分之一。
【权利要求】
1.一种旋转式自动硫化装置，包括硫化机(I)，其特征是:所述硫化机(I)固定在转盘(2)上，所述转盘(2)中心通过轴承(21)与轴承座(25)转动配合，转盘(2)底面有齿轮(22)通过电机(23)驱动，转盘(2)底面圆周还均匀间隔设置有支承座(24)。
2.根据权利要求1所述的旋转式自动硫化装置，其特征是:所述硫化机(I)在转盘(2)上间隔设置至少六台。
3.根据权利要求2所述的旋转式自动硫化装置，其特征是:所述硫化机(I)包括上模腔(11)、下模腔(12)和驱动上盖开启的油缸(13)，下模腔(12)通过基座固定在转盘(2)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式自动硫化装置，其特征是:所述硫化机(I)平面倾斜向外固定在转盘(2)上。
5.根据权利要求4所述的旋转式自动硫化装置，其特征是:所述支承座(24)与转盘(2)通过滑轮滑动接触。
【文档编号】B29C35/02GK204136291SQ201420618102
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】叶林, 曾培 申请人:四川远星橡胶有限责任公司