一种用于生产pa66材料的组合式螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段，熔融段，排气段，分散段，排料段。
【专利说明】一种用于生产PA66材料的组合式螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出螺杆【技术领域】，尤其涉及一种用于生产PA66材料的组合式螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是塑料造粒机中的重要部件，其工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合。其中，较常见的螺杆有组合式螺杆，组合式螺杆就是采用若干螺纹元件套在芯轴上构成的，组合式螺杆的常用螺纹元件有输送块和啮合块。通过不同规格的输送块和啮合块在螺杆的芯轴上组成不同的排列组合可以使螺杆具有不同的效果从而可以针对不同的物料组合出不同的螺杆使其具有适合生产该物料的效果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对PA66材料的特性及生产工艺要求提供能够改善PA66材料质量的一种用于生产PA66材料的组合式螺杆。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段，熔融段，排气段，分散段，排料段，所述喂料段由若干输送块组成，其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口之前的输送块其导程呈递增趋势，在进料口之后的输送块导程呈递减趋势，并且至少有四块导程为64mm的输送块；所述熔融段包括若干啮合区，每个啮合区包含至少三个啮合块并且每个啮合区之间相隔一个输送块，各啮合区内的啮合块交错角呈递增趋势，该段最后一个啮合区包括至少有一个交错角为90°的啮合块，该段最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块；所述排气段由若干输送块组成，并且其起始输送块位于工程塑料造粒机料筒的排气口下方，输送块的导程呈递减趋势；所述分散段上包括若干个啮合区，每个啮合区包含两个啮合块并且每个啮合区之间相隔两个输送块，其中该段的第一个啮合区包括至少一个交错角为90°的啮合块，除第一个啮合区外的其他啮合区由交错角为60 °的啮合块组成，该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块并且该反向螺纹输送块位于工程塑料造粒机料筒的真空口下方；所述排料段由若干输送块组成并且其起始螺纹元件位于工程塑料造粒机料筒的真空口下方，输送块的导程呈递减趋势其中包括至少四块导程64_的输送块。
[0005]进一步，所述喂料段中位于进料口下方的输送块至少有一块为SK型的输送块。
[0006]进一步，所述熔融段及分散段中啮合块的交错角至少为45°。
[0007]进一步，所述排料段的起始输送块为SK型输送块。
[0008]本实用新型的有益效果是:采用本实用新型提供的一种用于生产PA66材料的组合式螺杆生产出来的PA66材料具有良好的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型在工程塑料造粒机中的位置示意图。
[0011]图3为输送块的立体结构示意图。
[0012]图4为输送块的侧视图。
[0013]图5为剪切的立体结构示意图。
[0014]图6为啮合块的俯视图。
[0015]图7为SK型输送块的立体结构示意图。
[0016]其中，I为喂料段，2为熔融段，3为排气段，4为分散段，5为排料段，6为进料口，7为排气口，8为真空口。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型应用于七节料筒的工程塑料造粒机中，其中第一节料筒上有进料口 6，第四节料筒上有排气口 7，第六节料筒是上有真空口 8，所有料筒的长度均为240_。组合式螺杆可根据物料的流动方向依次划分为喂料段1，熔融段2，排气段3，分散段4，排料段5。
[0019]如图3和图4所示输送块上具有螺纹并通过螺杆的转动带动物料沿着螺纹前进从而实现输送物料的效果；如图5和图6所示啮合块一般由若干形状相同的啮合盘叠加而成，附图中的啮合盘数量为5，相邻两片啮合盘之间交错形成的角a称为交错角，啮合盘的厚度越大，交错角越大啮合块的剪切力就会越大；如图7所示，为SK型输送块，SK型输送块的螺纹槽为直角形，与普通的输送块相比可容纳更多的物料。
[0020]在本实施例中，喂料段I由以下螺纹元件依次组合而成:导程48mm长度48mm的输送块，两块导程64_长度64_的SK型输送块，两块导程64mmm长度64_的输送块，导程48mm长度48mm的输送块，两块导程32mm长度32mm的输送块。喂料段I的作用是使材料能顺利进入螺杆中，在进料口 6下采用大导程的螺纹元件可避免材料在进料口 6的位置上堆积，SK型输送块可容纳更多材料，可进一步避免材料堆积；输送块的导程在进料口 6之后呈递减趋势可使材料在段尾获得足够的压力促使材料顺利进入熔融段2。
[0021]熔融段2由以下螺纹元件依次组合而成:长度64mm、交错角30°、啮合盘数量为7的啮合块，长度48mm、交错角45 °、啮合盘数量为5的啮合块，长度32mm、交错角60 °、啮合盘数量为4的啮合块，导程48mm长度48mm的啮合块，长度48mm、交错角45 °、啮合盘数量为5的啮合块，长度32mm、交错角60 °、啮合盘数量为4的啮合块，长度48mm、交错角90 °、啮合盘数量为5的啮合块，导程32mm长度16mm的反向螺纹输送块。熔融段2的作用是使材料在该段中熔融混合，本段的啮合块的交错角均在45 °或以上其剪切应力较强并且由两个啮合块组成的啮合区与传统的分散排列方式相比能使材料熔融混合效果更好；本段共有两个啮合区每个啮合区有三节啮合块组成，其中在第二个啮合区上的第最后一节啮合块为交错角90°的啮合块，其剪切力较大对材料的分散效果也较好；每个啮合区内的啮合块交错角呈递增趋势，由于啮合块的交错角越大其剪切力越大物料流动阻力也越大，啮合块交错角依次递增能使其剪切力平稳递也能较均匀地分布在个啮合块上，而本段最后的输送块即位于交错角为90 °的啮合块后的输送块为反向螺纹输送块，能增加物料的流动阻力使物料在该处的停留时间延长让交错角为90 °的啮合块能够持续地对物料进行分散。
[0022]排气段3由以下螺纹元件依次组合而成:两块导程64_长度64_的输送块，导程48mm长度48mm的输送块。排气段3的起始输送块，即导程64mm长度64mm的输送块位于排气口 7的正下方。排气口 7的作用有两个:其一是排出气体释放部分压力，其二是从排气口7中投入材料，排气段3的作用也相应地是为了让材料顺利进入螺杆中。本段的前两个输送块为导程64_的输送块，其较大的导程可使物料快速通过该两节输送块，避免物料在排气口 7下堆积阻碍投入物料和释放压力；本段的输送块导程呈递减趋势，其作用与喂料段I相似，即使材料在本段段尾获得一定压力从而使材料顺利进入分散段4。
[0023]分散段4由以下螺纹元件依次组合而成:长度32mm、交错角45 °、啮合盘数量为5的啮合块，长度48mm、交错角90 °、啮合盘数量为5的啮合块，导程48mm长度48mm的输送块，导程32mm长度32mm的输送块，两块长度32mm、交错角60 °、啮合盘数量为4的啮合块，导程48mm长度48mm的输送块，导程32mm长度32mm的输送块，两块长度32mm、交错角60 °、啮合盘数量为4的啮合块，导程32_长度16_的反向螺纹输送块。分散段4的作用是把材料分散，本实施例中分散段4具有三个啮合区每个啮合区由两节啮合块组成，其中在第一个啮合区的第二个啮合块的交错角为90 °使该啮合区具有较大的剪切力，较大的剪切力能使材料充分分散，该啮合区具有较大剪切的意义在于，当物料进入该段后会先被剪切力较大的该啮合区进行分散，再加上物料在排气段的段尾产生了一定压力，在压力以及剪切力的配合下能使物料更有效地分散，从而使获得的PA66材料分散效果好，同时由于在分散时对PA66材料的打磨作用也改善了材料外观。在该段最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块，增大材料通过的阻力降低材料流动速度使材料分散时间更长；此外，由于反向螺纹输送块位于真空口 8下方，反向螺纹输送块还能延长物料在真空口 8下的时间，使物料中的可挥发物质能更有效地被吸走。
[0024]排料段5由以下螺纹元件依次组合而成:导程64mm长度64mm的SK型输送块，三块导程64mm长度64mm的输送块，导程48mm长度48mm的输送块，三块导程32mm长度32mm的输送块。本段的第一节输送块位于真空口 8下，紧接分散段中的反向螺纹输送块，第一节螺纹输送块为导程64_的SK型输送块，其容纳的物料多物料流动速度也块，可避免物料过多堆积在真空口 8下出现真空返料现象。此外，本段的输送块导程呈递减趋势，可使材料在本段的段尾产生一定压力，顺利出料。
[0025]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，该螺杆应用于工程塑料造粒机中，包括芯轴和套在芯轴上的螺纹元件，所述螺纹元件分为用于输送物料的输送件或用于分散物料的啮合块，所述螺杆依次分为喂料段(1)，熔融段(2)，排气段(3)，分散段(4)，排料段(5)，其特征在于；所述喂料段(1)由若干输送块组成，其中位于工程塑料造粒机料筒的进料口(6)之前的输送块其导程呈递增趋势，在进料口( 6 )之后的输送块导程呈递减趋势，并且至少有四块导程为64mm的输送块；所述恪融段(2)包括若干嗤合区，每个嗤合区包含至少三个嗤合块并且每个啮合区之间相隔一个输送块，各啮合区内的啮合块交错角呈递增趋势，该段最后一个啮合区包括至少有一个交错角为90°的啮合块，该段最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块；所述排气段(3)由若干输送块组成，并且其起始输送块位于工程塑料造粒机料筒的排气口(7)下方，输送块的导程呈递减趋势；所述分散段(4)上包括若干个啮合区，每个啮合区包含两个啮合块并且每个啮合区之间相隔两个输送块，其中该段的第一个啮合区包括至少一个交错角为90°的啮合块，除第一个啮合区外的其他啮合区由交错角为60 °的啮合块组成，该段的最后一节螺纹元件为反向螺纹输送块并且该反向螺纹输送块位于工程塑料造粒机料筒的真空口(8)下方；所述排料段(5)由若干输送块组成并且其起始螺纹元件位于工程塑料造粒机料筒的真空口(8)下方，输送块的导程呈递减趋势其中包括至少四块导程64_的输送块。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，其特征在于；所述喂料段(1)中位于进料口(6)下方的输送块至少有一块为SK型的输送块。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，其特征在于；所述熔融段(2)及分散段(4)中啮合块的交错角至少为45°。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产PA66材料的组合式螺杆，其特征在于；所述排料段(5)的起始输送块为SK型输送块。
【文档编号】B29C47/60GK204183864SQ201420628849
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】高东, 卢威威, 谭善兴, 高峰 申请人:佛山市思汗新材料有限公司