用于ppr管的热拉收紧模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种热拉收紧模具，特别涉及一种用于PPR管的热拉收紧模具。包括底座，所述的底座上的一端设有热拉模具，所述的底座上的另一端设有拉伸模具，所述的热拉模具与拉伸模具呈匹配分布。用于PPR管的热拉收紧模具提高管材制备精度，粘合度强。
【专利说明】用于PPR管的热拉收紧模具
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种热拉收紧模具，特别涉及一种用于PPR管的热拉收紧模具。
【背景技术】
[0002]在PPR铝塑稳态管生产过程中，需要将铝管与PPR内管紧密贴合，这就需要将热熔胶先加热至热熔状态，使得热熔胶将铝层和PPR层紧密粘接，传统工艺中一帮使用简单的热烘枪，将热熔胶热熔，但在实际中发现，这种方式将会影响到铝层与PPR层粘合的效果，出现粘结不完全的现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，热熔效果出色，增加管体强度的用于PPR管的热拉收紧模具。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种用于PPR管的热拉收紧模具，包括底座，所述的底座上的一端设有热拉模具，所述的底座上的另一端设有拉伸模具，所述的热拉模具与拉伸模具呈匹配分布，所述的热拉模具包括热拉模具支架，所述的热拉模具支架中设有热拉模，所述的热拉模中设有热拉收紧孔，所述的热拉模中设有加热圈插座，所述的热拉模中设有温度传感器插座；
[0006]所述的拉伸模具包括拉伸架，所述的拉伸架中设有拉伸模，所述的拉伸模中设有搭边锥套，所述的搭边锥套中设有与热拉收紧孔呈对应分布的搭边锥套孔；
[0007]所述的搭边锥套孔与热拉收紧孔分别呈锥状分布。
[0008]作为优选，所述的搭边锥套的两端分别延伸出拉伸模，所述的搭边锥套孔的孔径从左至右逐渐缩小，所述的拉伸模与拉伸架通过抱箍相调节固定；所述的热拉收紧孔的孔径从左至右逐渐缩小。
[0009]铝层与PPR层在通过搭边成型后进入热拉模，热拉模采用喇叭状收紧贴合方式，在热拉模具外面加加热圈，将热拉模具的问题调高到180-270°C，温度根据生产产品规格及线速度做调整。通过一定长度的热拉模具，铝层与PPR层达到很好的粘合效果，铝管的外径也达到了很好的控制。
[0010]结构简单。通过增加喇叭状热拉模具的形式，提高铝层与PPR层的粘合；
[0011]安装方便。不同规格制作独立的模具，安装在铝管成型床上面，一体安装；
[0012]铝层与PPR层的粘合强度增。
[0013]因此，本实用新型提供的用于PPR管的热拉收紧模具，提高管材制备精度，粘合度强。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的另一立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例:如图1和图2所示，一种用于PPR管的热拉收紧模具，包括底座1，所述的底座I上的一端设有热拉模具，所述的底座I上的另一端设有拉伸模具，所述的热拉模具与拉伸模具呈匹配分布，所述的热拉模具包括热拉模具支架2，所述的热拉模具支架2中设有热拉模3，所述的热拉模3中设有热拉收紧孔4，所述的热拉模3中设有加热圈插座5，所述的热拉模3中设有温度传感器插座6 ；
[0018]所述的拉伸模具包括拉伸架7，所述的拉伸架7中设有拉伸模8，所述的拉伸模8中设有搭边锥套9，所述的搭边锥套9中设有与热拉收紧孔4呈对应分布的搭边锥套孔10 ;
[0019]所述的搭边锥套孔10与热拉收紧孔4分别呈锥状分布。
[0020]所述的搭边锥套9的两端分别延伸出拉伸模3，所述的搭边锥套孔10的孔径从左至右逐渐缩小，所述的拉伸模8与拉伸架7通过抱箍11相调节固定；所述的热拉收紧孔4的孔径从左至右逐渐缩小。
【权利要求】
1.一种用于PPR管的热拉收紧模具，其特征在于:包括底座(I)，所述的底座(I)上的一端设有热拉模具，所述的底座(I)上的另一端设有拉伸模具，所述的热拉模具与拉伸模具呈匹配分布，所述的热拉模具包括热拉模具支架(2)，所述的热拉模具支架(2)中设有热拉模(3)，所述的热拉模(3)中设有热拉收紧孔(4)，所述的热拉模(3)中设有加热圈插座(5)，所述的热拉模(3)中设有温度传感器插座(6); 所述的拉伸模具包括拉伸架(7)，所述的拉伸架(7)中设有拉伸模(8)，所述的拉伸模(8)中设有搭边锥套(9)，所述的搭边锥套(9)中设有与热拉收紧孔(4)呈对应分布的搭边锥套孔(10)； 所述的搭边锥套孔(10)与热拉收紧孔(4)分别呈锥状分布。
2.根据权利要求1所述的用于PPR管的热拉收紧模具，其特征在于:所述的搭边锥套(9)的两端分别延伸出拉伸模(3)，所述的搭边锥套孔(10)的孔径从左至右逐渐缩小，所述的拉伸模(8)与拉伸架(7)通过抱箍(11)相调节固定；所述的热拉收紧孔(4)的孔径从左至右逐渐缩小。
【文档编号】B29C65/04GK204235889SQ201420657967
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】白国栋, 张高, 袁小太, 肖勇, 张岸红, 凌辉 申请人:浙江沃坦科水暖设备有限公司