一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置制造方法
【专利摘要】一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，涉及加工机械设备领域,包括机架、熔胶机构和挤丝机构，所述机架固定安装在水平地面，所述熔胶机构设置在机架的上方，所述挤丝机构设置在熔胶机构的下方，该装置带有熔胶机构和挤丝机构，可将绝缘材料的原料通过熔胶机构进行瞬间高温溶化成胶体状，污染小、效率高，解决了现有技术高温熔化后，造成环境污染的问题，通过挤丝机构将熔成胶体的绝缘材料原料进行挤压成丝，丝状的绝缘材料便于切割粉碎，绝缘材料原料的利用率大大提高，解决现有技术高温熔化造成原料缩减、利用率低的问题，提高了绝缘材料原料的利用率，减少了环境污染和企业的开支，增加了企业经济收入。
【专利说明】 一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及加工机械设备领域，具体涉及一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置。
【背景技术】
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[0002]绝缘材料应用于绝缘电缆生产，在实际生产当中，绝缘材料由各种原材料分类熔化之后再进行粉碎，从而进行绝缘电缆的生产，现有技术的熔胶方式是直接将各种绝缘材料的原料放入熔炉熔化冷缺后，再进行粉碎，这种方式虽然熔化速度快，但是污染过大，而且熔炉的高温会导致原料缩减，利用率低，造成原料浪费和环境污染。
实用新型内容:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有的技术缺陷，提供一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，该装置带有熔胶机构和挤丝机构，可将绝缘材料的原料通过熔胶机构进行瞬间高温溶化成胶体状，污染小、效率高，解决了现有技术将绝缘材料原料放入熔炉高温熔化后，造成环境污染的问题，通过挤丝机构将熔成胶体的绝缘材料原料进行挤压成丝，丝状的绝缘材料便于切割粉碎，绝缘材料原料的利用率大大提高，解决现有技术高温熔化造成原料缩减、利用率低的问题，提高了绝缘材料原料的利用率，减少了环境污染，减少了企业的开支，增加了企业经济收入。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，包括机架、熔胶机构和挤丝机构，所述机架固定安装在水平地面，所述熔胶机构设置在机架的上方，所述挤丝机构设置在熔胶机构的下方，其特征在于:
[0006]所述熔胶机构还包括控制器、电熔炉和传输管道，所述控制器设置在机架上方一侦U，所述电熔炉固定安装在机架上部，所述传输管道一端与电熔炉底部连通固定，一端与下述挤丝机构的密封容器连通固定，在实际生产中，绝缘材料原料通过电熔炉入料口倒入电熔炉，通过调整控制器温度进行加热熔化，通过传输管道将熔化后的胶体状原料传输至挤丝机构进行挤丝。
[0007]所述挤丝机构还包括气泵、挤推板和密封容器，所述密封容器固定安装在电熔炉的正下方，通过传输管道与电熔炉连接，所述挤推板设置在密封容器的内部，所述气泵固定设置在密封容器外部一侧，通过输气管与挤推板连接固定，所述密封容器一侧设置多个出丝孔，熔化后的绝缘材料原料的胶体通过传输管道输送至密封容器，气泵立刻通过输气管驱动挤推板左右运动，将密封容器内的胶体挤向出丝孔，通过出丝孔，挤推板将胶状原料挤压成丝。
[0008]所述挤推板上部设置挡板，当挤推板挤压胶状原料的时候，通过挡板阻挡自传输管输送的胶状原料，避免原料漏撒。
[0009]所述密封容器一侧设置连接口，便于气泵的输气管通过连接口与密封容器内部的挤推板连接固定。
[0010]所述密封容器的连接口的上部设置槽口，所述槽口略大于挤推板上部的挡板的侧面，便于挤推板的挡板在密封容器内部左右移动，当挤推板完成挤压动作后返回密封容器的起始位置，挤推板上部的挡板一侧通过槽口延伸至密封容器的外部。
[0011]本实用新型的有益效果为:提供一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，该装置带有熔胶机构和挤丝机构，可将绝缘材料的原料通过熔胶机构进行瞬间高温溶化成胶体状，污染小、效率高，解决了现有技术将绝缘材料原料放入熔炉高温熔化后，造成环境污染的问题，通过挤丝机构将熔成胶体的绝缘材料原料进行挤压成丝，丝状的绝缘材料便于切割粉碎，绝缘材料原料的利用率大大提高，解决现有技术高温熔化造成原料缩减、利用率低的问题，提高了绝缘材料原料的利用率，减少了环境污染，减少了企业的开支，增加了企业经济收入。
【专利附图】
【附图说明】
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[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的密封容器侧面出丝孔的示意图。
[0014]图3为本实用新型的密封容器侧面连接口和槽口的示意图。
【具体实施方式】
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[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1、2所示，一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，包括机架1、熔胶机构2和挤丝机构3，所述机架I固定安装在水平地面，所述熔胶机构2设置在机架I的上方，所述挤丝机构3设置在熔胶机构2的下方，其特征在于:
[0017]所述熔胶机构2还包括控制器21、电熔炉22和传输管道23，所述控制器21设置在机架I上方一侧，所述电熔炉22固定安装在机架I上部，所述传输管道23 —端与电熔炉22底部连通固定，一端与下述挤丝机构3的密封容器33连通固定。
[0018]所述挤丝机构3还包括气泵31、挤推板32和密封容器33，所述密封容器33固定安装在电熔炉22的正下方，通过传输管道23与电熔炉22连接，所述挤推板32设置在密封容器33的内部，所述气泵31固定设置在密封容器33外部一侧，通过输气管311与挤推板32连接固定，所述密封容器33 —侧设置多个出丝孔331。
[0019]所述挤推板32上部设置挡板321。
[0020]如图1、3所示，所述密封容器33 —侧设置连接口 332，所述气泵31的输气管311通过连接口 332与密封容器33内部的挤推板32连接固定。
[0021]所述密封容器33的连接口 332的上部设置槽口 333，所述槽口 333略大于挤推板32上部的挡板321的侧面。
[0022]本实用新型用于绝缘材料生产，在生产中，绝缘材料原料通过电熔炉入料口倒入电熔炉，通过调整控制器温度进行加热熔化，通过传输管道将熔化后的胶体状原料传输至挤丝机构进行挤丝。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，包括机架、熔胶机构和挤丝机构，所述机架固定安装在水平地面，所述熔胶机构设置在机架的上方，所述挤丝机构设置在熔胶机构的下方，其特征在于: 所述熔胶机构还包括控制器、电熔炉和传输管道，所述控制器设置在机架上方一侧，所述电熔炉固定安装在机架上部，所述传输管道一端与电熔炉底部连通固定，一端与下述挤丝机构的密封容器连通固定； 所述挤丝机构还包括气泵、挤推板和密封容器，所述密封容器固定安装在电熔炉的正下方，通过传输管道与电熔炉连接，所述挤推板设置在密封容器的内部，所述气泵固定设置在密封容器外部一侧，通过输气管与挤推板连接固定，所述密封容器一侧设置多个出丝孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，其特征在于，所述挤推板上部设置挡板。
3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，其特征在于，所述密封容器一侧设置连接口，所述气泵的输气管通过连接口与密封容器内部的挤推板连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料生产的熔胶挤丝装置，其特征在于，所述密封容器的连接口的上部设置槽口，所述槽口略大于挤推板上部的挡板的侧面。
【文档编号】B29C47/08GK204235849SQ201420664689
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】何军, 冯本青 申请人:安徽科正新材料有限公司