一种生产pe-rt管材或pp-r管材的挤出机螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，螺杆从尾至头依次包括进料段、压缩段和均化段，螺杆的外径D为70-80mm，螺杆的长径比为30-40，进料段的长度10-20D，进料段分为螺槽深度为5-10mm的等深螺槽和螺槽深度由8mm渐变至15mm的渐变螺槽两部分；压缩段分为主螺纹和副螺纹两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm，主螺纹导程为300-500mm，主螺棱底径由Φ65mm渐变至Φ40mm；副螺纹导程为500-600mm，副螺棱底径由Φ60mm渐变至Φ70mm；所述均化段设有5-20圈销钉结构，销钉结构为绕螺杆中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉,螺杆尾部设有键槽。具有高速生产且挤出量高，最高挤出量可达450kg/h，着色效果好，外壁光亮无线条，内壁光滑无融合线，端面无黑点。
【专利说明】一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机螺杆，特别是涉及一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是挤出机的心脏，一根设计优良的螺杆不仅具备高挤出量，还有较好的塑化能力。特别是生产聚烯烃管材，如耐热聚乙烯(PE-RT)管材和无规共聚聚丙烯(PP-R)管材，对螺杆的结构设计要求更高。耐热聚乙烯(PE-RT)原料，作为一种聚乙烯材料，在剪切过程中剪切变稀的程度低于PP，因而在高速生产中需要更好的剪切效果以满足原料塑化要求。无规共聚聚丙烯(PP-R)原料，熔点高于PE，熔指低于PE原料，加工性能比PE难加工。为了使原料良好的性能较好的转移到管材上来，需要使原料在高温状态下的停留时间短，这样对原材料性能影响小，同时要确保塑化性能最好，还要保证高效的生产。而目前，由于很多螺杆的结构设计不合理，使得在低转速下扭矩高，影响挤出机的挤出量，而且塑化效果差，原料塑化不充分，内应力大，严重影响了管材的性能和外观质量，因此需要设计一种新型的尚效螺杆来提尚生广效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，输送能力高，塑化效果强，专用于生产PE-RT或PP-R管材。
[0004]本实用新型采用分离型螺杆，在压缩段的主螺纹上增加一段副螺纹，主螺纹流道由深变浅，由宽变窄，而副螺纹流道由浅变深，由窄变宽。原料在塑化过程中由固相向液相转变，主螺纹流道中以固相为主，塑化充分的液相经过螺杆和螺筒间隙、副螺纹壁进入副螺纹流道，这样能起到较好的固液分离的效果，确保了进入均化段的原料都是熔融塑化充分的液相。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种生产PE-RT或PP-R管材的挤出机螺杆，安装在螺筒中的螺杆从尾至头依次包括进料段、压缩段和均化段，螺杆的外径D为70-80_，螺杆的长径比为30-40，所述进料段的长度为10-20D (注:D为螺杆直径)，进料段分为等深螺槽和渐变螺槽两部分，等深螺槽的螺槽深度为5-10_，渐变螺槽的螺槽深度由8_渐变至15_ ;所述压缩段分为主螺纹和副螺纹两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm,主螺纹导程为300-500mm，主螺棱底径由C>65mm渐变至C>40mm ;副螺纹导程为500-600mm，副螺棱底径由C>60mm渐变至C>70mm ;所述均化段设有5-20圈销钉结构，销钉结构为绕螺杆中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉，螺杆尾部设有键槽，在键槽中放入卡销，卡销一部分卡入键槽中，一部分卡在挤出机电机系统，因而带动螺杆在螺筒中转动。
[0007]所述的进料段的长度为15D，前8个D为等深螺槽，螺槽深度在8mm，后7个D为渐变螺槽，螺槽深度由8mm渐变至15mm，使得原料从进料段开始有较好的预热塑化效果，用于生产PE-RT管材。
[0008]所述的进料段的长度为15D，前8个D为等深螺槽，螺槽深度在10mm，后7个D为渐变螺槽，螺槽深度由1mm渐变至15_，使得原料从进料段开始有较好的预热塑化效果，用于生产PP-R管材。
[0009]所述的压缩段主副螺棱高度差为4.5mm，主螺纹导程400mm，主螺棱底径由Φ 65mm渐变至cMOmm ;副螺纹导程550mm，副螺棱底径由Φ60ι?πι渐变至Φ70mm，用于生产PE-RT管材。
[0010]所述的压缩段主副螺棱高度差为4.0mm,主螺纹导程400mm，主螺棱底径由Φ 65mm渐变至Φ40mm ;副螺纹导程550mm，副螺棱底径由Φ60ι?πι渐变至Φ70mm，用于生产PP-R管材。
[0011]优选地，所述螺杆的进料段、压缩段和均化段三部分长度比例为1.9:1.3:1。
[0012]所述的键槽宽20_，深6_，长180_。
[0013]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:
[0014](I)具有高挤出量，最高挤出量可达450kg/h，能够满足挤出机生产线高速生产PP-R 和 PE-RT 管材；
[0015](2)管材外观质量好，外壁光亮无线条，内壁光滑无融合线，端面无黑点等外观质量缺陷。
[0016](3)本实用新型在均化段采用销钉结构，能起到较好的分散与分布的效果，色母颜料能够与原料混合均匀，着色效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为压缩段的局部结构示意图；
[0020]图4为主螺纹与副螺纹的A-A旋转局部示意图[0021 ] 图5为销钉结构的侧视结构示意图。
[0022]图中:1 一螺杆、2—螺筒、3—键槽、4一进料段、5—压缩段、6—均化段、7—主螺纹、8—副螺纹、9 一销钉结构、10—等深螺槽、11 一渐变螺槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0024]实施例1:
[0025]本实用新型提供的一种用于生产PE-RT管材的挤出机螺杆，安装在挤出机螺筒2中的螺杆I从尾至头依次包括进料段4、压缩段5和均化段6三部分。所述螺杆I的外径为70-80mm，所述螺杆I的长径比在30-40之间。优选地，螺杆I的外径为75mm，长径比为33，进料段4、压缩段5和均化段6三部分长度比例为1.9:1.3:1。
[0026]所述进料段4的长度为10-20D (注:D为螺杆直径)，分为等深螺槽10和渐变螺槽11两部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至1mm之间，渐变螺槽11的螺槽深度由8mm渐变至15mm。
[0027]优选地，进料段4的长度为15D，前8个D为等深螺槽10，螺槽深度为8mm，后7个D为渐变螺槽11，螺槽深度由8mm渐变至15mm，使得原料从进料段4开始有较好的预热塑化效果。
[0028]所述压缩段5分为主螺纹7和副螺纹8两部分。主副螺棱高度差为在4.0mm至5.0mm之间，主螺纹7导程为300_至500mm，主螺棱7底径由Φ65_渐变至Φ40_ ;副螺纹8导程500mm至600mm之间，副螺棱8底径由Φ 60mm渐变至Φ 70mm。
[0029]优选地，生产PE-RT管材的主副螺棱高度差为4.5mm，主螺纹7导程400mm，副螺纹8 导程 550mm。
[0030]所述均化段6设有5-20圈销钉结构9，销钉结构9为绕螺杆I中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉。
[0031]优选地，所述销钉结构9圈数为9圈，向外凸起钉为8个。
[0032]螺杆I尾部设有键槽3，键槽3宽20mm，深6mm，长180mm，在键槽3中放入卡销，卡销一部分卡入键槽3中，一部分卡在挤出机电机系统，因而带动螺杆I在螺筒2中转动。
[0033]实施例2:
[0034]本实用新型提供的一种用于生产PP-R管材的挤出机螺杆，安装在挤出机螺筒2中的螺杆I从尾至头依次包括进料段4、压缩段5和均化段6三部分。所述螺杆I的外径在75mm,螺杆I的长径比为33，进料段4、压缩段5和均化段6三部分长度比例为1.9:1.3:1。
[0035]所述进料段4的长度为10-20D (注:D为螺杆直径)，分为等深螺槽10和渐变螺槽11两部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至1mm之间，渐变螺槽11的螺槽深度由8mm渐变至15_。
[0036]优选地，进料段4的长度为15D，前8个D为等深螺槽10，螺槽深度为10mm，后7个D为渐变螺槽11，螺槽深度由1mm渐变至15_，使得原料从进料段4开始有较好的预热塑化效果。
[0037]所述压缩段5分为主螺纹7和副螺纹8两部分。主副螺棱高度差为在4.0mm至5.0mm之间，主螺纹7导程为300_至500mm，主螺棱7底径由Φ65_渐变至Φ40_ ;副螺纹8导程500mm至600mm之间，副螺棱8底径由Φ 60mm渐变至Φ 70mm。
[0038]优选地，生产PP-R管材的主副螺棱高度差为4.0mm,主螺纹7导程400mm，副螺纹8 导程 550mm。
[0039]所述均化段6设有5-20圈销钉结构9，销钉结构9为绕螺杆I中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉。
[0040]优选地，所述销钉结构9圈数为9个，向外凸起钉为8个。
[0041]螺杆I尾部设有键槽3，键槽3宽20mm，深6mm，长180mm，在键槽3中放入卡销，卡销一部分卡入键槽3中，一部分卡在挤出机电机系统，因而带动螺杆I在螺筒2中转动。
【权利要求】
1.一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，安装在螺筒(2)中的螺杆(I)从尾至头依次包括进料段(4)、压缩段(5)和均化段(6)，其特征在于:螺杆(I)的外径D为70-80mm，长径比为30-40，所述进料段(4)的长度为10-20D，进料段(4)分为等深螺槽和渐变螺槽两部分，等深螺槽的螺槽深度为5-10_，渐变螺槽的螺槽深度由8_渐变至15_ ;所述压缩段(5)分为主螺纹(7)和副螺纹(8)两部分，主副螺棱高度差为4.0-5.0mm，主螺纹(7)导程为300-500mm，主螺棱底径由Φ65ι?πι渐变至Φ40ι?πι ;副螺纹(8)导程为500-600mm，副螺棱底径由Φ60_渐变至Φ70_ ;所述均化段(6)设有5-20圈销钉结构(9)，销钉结构(9)为绕螺杆(I)中心轴在圆周面上位于同一平面内均匀设置6-8个向外凸起钉，螺杆(I)尾部设有键槽(3)。
2.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述的进料段(4)的长度为15D，前8个D为等深螺槽(10)，等深螺槽(10)深度在8_，后7个D为渐变螺槽(11 )，渐变螺槽(11)深度由8mm渐变至15_。
3.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述的进料段(4)的长度为15D，前8个D为等深螺槽(10)，等深螺槽(10)深度在10_，后7个D为渐变螺槽(11 )，渐变螺槽(11)深度由1mm渐变至15mm。
4.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述的压缩段(5)主副螺棱高度差为4.5mm，主螺纹(7)导程400mm，主螺棱底径由Φ65πιπι渐变至cMOmm ;副螺纹(8)导程550mm，副螺棱底径由C>60mm渐变至C>70mm。
5.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述的压缩段(5)主副螺棱高度差为4.0mm，主螺纹(7)导程400mm，主螺棱底径由Φ65πιπι渐变至cMOmm ;副螺纹(8)导程550mm，副螺棱底径由C>60mm渐变至C>70mm。
6.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述螺杆的进料段(4)、压缩段(5)和均化段(6)三部分长度比例为1.9:1.3:1。
7.如权利要求1所述的一种生产PE-RT管材或PP-R管材的挤出机螺杆，其特征在于:所述的键槽(3)宽20_，深6_，长180mm。
【文档编号】B29C47/60GK204222133SQ201420675465
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】陈厚忠 申请人:武汉金牛经济发展有限公司