一种磁芯注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磁芯注塑模具，包括型腔部分和型芯部分，型腔部分包括长方形铲鸡和热流道，在型腔内设有所述热流道，型芯部分包括型芯、主滑块、上滑块、限位拉杆和磁芯套筒，磁芯套筒通过一个固定件与型芯固定，限位拉杆穿过型芯与固定件底部连接固定，在限位拉杆上设有弹簧，在型芯的两侧对称设有一个主滑块，上滑块固定在主滑块上，在主滑块的底部镶嵌有长方形铲鸡，型芯通过垫脚与下固定板连接固定。通过主滑块、上滑块和磁芯套筒的配合舍弃了保护磁芯的金属部件，消除了人员因素耽误时间，实现自动化生产；同时，本模具结构可以适应不同型号磁芯注塑，每次生产前更换嵌套的磁芯套筒即可，节约生产成本。
【专利说明】一种磁芯注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种磁芯注塑模具。
【背景技术】
[0002]在家用电器中，洗衣机洗碗机的排水泵，都是防水结构，由泵体和线圈组成。一般常见的电机，转子是线圈，磁铁固定。此类结构相反，如图1所示，中间磁芯是转子，线圈固定。磁芯I需要在顶端注塑成型部件2，以此带动风叶转动。在之前的模具结构中，需要保护注塑的磁芯1，如图2所示，通常用两个半圆型锥台外壳4包住，磁芯I两端的钢轴3用于固定，顶端的钢轴3伸出壳体外一段，用于注塑成型。这两个半圆金属件重量大约600克，比较重。操机人员需要每次注塑完成后重新放入另外的金属件，还要从金属件中取放磁芯，工作量很大。同时，金属件顶部位置介于磁芯上零件和需注塑件之间只有2.5毫米间隙，在长期反复的注塑压力下，会存在金属疲劳及取放零件磨损的技术问题。与此同时，金属件顶部比较薄的地方容易出现塌陷和飞边，会影响产品的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便的磁芯注塑模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种磁芯注塑模具，包括型腔部分和型芯部分，所述型腔部分包括铲鸡和热流道，在所述型腔内设有所述热流道，所述型芯部分包括型芯、主滑块、上滑块、限位拉杆和磁芯套筒，所述磁芯套筒通过一个固定件与所述型芯固定，所述限位拉杆穿过所述型芯与固定件底部连接固定，在所述限位拉杆上设有弹簧，在所述型芯的两侧对称设有一个所述的主滑块，所述上滑块固定在所述主滑块上，在所述主滑块的底部镶嵌有所述铲鸡，所述型芯通过垫脚与下固定板连接固定。
[0005]进一步的，所述固定件为一个中间略显T型的长方体零件。
[0006]进一步的，所述热流道为4点针式热流道。
[0007]进一步的，所述铲鸡为一个长方形带斜面的铲鸡。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，通过主滑块、上滑块和磁芯套筒的配合舍弃了保护磁芯的金属部件，消除了人员因素耽误时间，实现自动化生产，生产效率可以提高30% ;金属件塌陷变形导致飞边问题，可以借由模具结构的设计延长使用寿命，金属件的简化可以有效降低制造金属件成本，便于维护。同时，本模具结构可以适应不同型号磁芯注塑，每次生产前更换嵌套的磁芯套筒即可，节约生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本模具注塑的磁芯的结构示意图；
[0010]图2是现有技术中注塑磁芯时保护磁芯部件的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型的结构示意图；
[0012]图4是本实用新型中型芯部分的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、磁芯2、注塑成型部件3、钢轴
[0015]4、半圆型锥台外壳 5、型腔6、热流道
[0016]7、型芯8、主滑块9、上滑块
[0017]10、磁芯套筒11、限位拉杆12、弹簧
[0018]13、长方形带斜面的铲鸡
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0020]如图3和4所示，一种磁芯注塑模具，包括型腔部分和型芯部分，所述型腔部分包括长方形带斜面的铲鸡13和热流道6，在所述型腔5内设有所述热流道6，所述热流道6为4点针式热流道，所述型芯部分包括型芯7、主滑块8、上滑块9、限位拉杆11和磁芯套筒10，所述磁芯套筒10通过一个固定件与所述型芯7固定，所述固定件为一个中间略显T型的长方体零件，所述限位拉杆11穿过所述型芯7与固定件底部连接固定，所述限位拉杆11上设有弹簧12，提供回程运动时额外的动力，在所述型芯7的两侧对称设有一个所述的主滑块8，所述上滑块9固定在所述主滑块8上，在所述主滑块8的底部镶嵌有一个所述长方形带斜面的铲鸡13，用于注塑动作中磁芯钢轴注塑时的定位，所述型芯7通过垫脚与下固定板连接固定。
[0021]本实例的工作过程:模具开模，操作人员把磁芯产品放入模具型腔部分固定，然后模具合模，上滑块9先向前滑动，主滑块8动作有8mm距离的延迟，合模时钢轴先定位，同时磁芯在主滑块8和上滑块9的作用下向前运动4mm，保证避开轴承盖及垫片。这个动作替代安放金属部件的动作，实现自动化。合模完成，开始注塑-保压-冷却，模具开模，开模时上滑块9先滑开8_，避免和成型的轴套干涉，继续开模磁芯后退4_，模具开模，操作人员手动取出磁芯。
[0022]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种磁芯注塑模具，其特征在于:包括型腔部分和型芯部分，所述型腔部分包括铲鸡和热流道，在所述型腔内设有所述热流道，所述型芯部分包括型芯、主滑块、上滑块、限位拉杆和磁芯套筒，所述磁芯套筒通过一个固定件与所述型芯固定，所述限位拉杆穿过所述型芯与固定件底部连接固定，在所述限位拉杆上设有弹簧，在所述型芯的两侧对称设有一个所述的主滑块，所述上滑块固定在所述主滑块上，在所述主滑块的底部镶嵌有所述铲鸡，所述型芯通过垫脚与下固定板连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯注塑模具，其特征在于:所述固定件为一个中间略显T型的长方体零件。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁芯注塑模具，其特征在于:所述热流道为4点针式热流道。
4.根据权利要求1或2所述的一种磁芯注塑模具，其特征在于:所述铲鸡为一个长方形带斜面的铲鸡。
【文档编号】B29C45/26GK204249235SQ201420703421
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】毕连静 申请人:优利康达（天津）科技有限公司