一种模温机热水箱的制作方法

文档序号:4464291阅读:412来源:国知局
一种模温机热水箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模温机【技术领域】,尤其涉及一种模温机热水箱。其包括箱体,箱体外部设有加水口、排水口、加水管,加水管与加水口连接,且其上安装有加水电磁阀,箱体上还穿设有电热棒,所述箱体外部设有循环水出口,循环水入口,循环水出口及循环水入口均与循环水管相连,循环水管上还连接有循环水电磁阀;电热棒上还缠绕有冷却水管;箱体上还设有冷却水入口和冷却水出口,冷却水入口和冷却水出口分别与冷却水管相连,冷却水管伸入箱体内的部分螺旋缠绕电热棒用于冷却电热棒及箱体的温度;箱体内部设有压力传感器,温度传感器,液位检测装置,本实用新型的提供的一种模温机热水箱,能够准确测得箱内液面高度,自动补给箱内水。
【专利说明】一种模温机热水箱

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模温机【技术领域】,尤其涉及一种模温机热水箱。

【背景技术】
[0002]随着社会的发展,制造行业的技术要求越来越高,只有不断提高新的技术才能在日趋发展的社会站稳脚跟,在注塑工业中,模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用,为此模温机应运而生。现有的模温机能够加热保持模具的温度,但是随着热水箱体内的部分水消耗,热水箱内的水位不能保持的恒定范围内,进而无法保证模温机整个水循环系统能够正常运行,并且现有的模温机的热水箱只能打开箱盖人工加水来保持水位。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种模温机热水箱,能够准确测得箱内液面高度,自动补给箱内水。
[0004]为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种模温机热水箱,包括箱体,所述箱体外部设有加水口、排水口、加水管,所述加水管与加水口连接,且其上安装有加水电磁阀用以控制所加入箱体1内的水的流量,所述箱体上还穿设有电热棒,所述箱体外部设有循环水出口,循环水入口,所述循环水出口及循环水入口均与循环水管相连,所述循环水管伸入需加热保温的模具内,所述循环水管上还连接有循环水电磁阀用以控制循环水的流量;所述电热棒上还缠绕有冷却水管;所述箱体上还设有冷却水入口和冷却水出口,所述冷却水入口和冷却水出口分别与冷却水管相连,所述冷却水管伸入箱体内的部分螺旋缠绕电热棒用于冷却电热棒及箱体的温度;所述箱体内部设有压力传感器,温度传感器,液位检测装置,所述液位检测装置用于检测箱体内的液位情况。
[0006]作为优选,所述液位检测装置为红外测距传感器,所述红外测距传感器设于箱体内上方,红外测距传感器包括发射端和接收端。
[0007]作为优选,所述液位检测装置为液位检测棒,所述液位检测棒的上端位于箱体的顶部,下端位于箱体的内底面,所述液位检测棒从下到上依次设有至少两个探测点,所述液位检测棒与控制系统电连。
[0008]作为优选,所述电热棒伸出箱体外的部分连接有安全温度限定器。
[0009]作为优选,所述电热棒为U型电热棒。
[0010]作为优选,所述箱体外侧还设有排气阀。
[0011 ] 作为优选,所述液位检测棒材料为PCB或PVC。
[0012]本实用新型有益效果:
[0013]本实用新型中通过液位检测装置能够准确的检测出箱内液体量,进而系统自动补给箱内水,是箱内水位达到需要值;所述冷却水管能够快速降低电热棒的温度;所述电热棒设有安全温度限定器能够保证箱内水温在预定值范围内,不会出现内外压差过大而引起的事故问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具体实施例提供的模温机热水箱的结构示意图;
[0015]图2是本实施例中液位检测棒的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、箱体;2、加水口 ;3、排水口 ;4、电热棒;5、循环水出口 ;6、循环水入口 ;7、压力传感器;8、温度传感器;9、液位检测装置;91、液位检测棒;92、探测点;10、安全温度限定器;11、排气阀、12、冷却水入口 ;13冷却水出口 ;14、循环水电磁阀;15、冷却水电磁阀;16、加水电磁阀;17、冷却水管;18 ;循环水管;19、加水管。
具体实施例
[0018]下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0019]图1是本实用新型具体实施例提供的模温机热水箱的结构示意图。
[0020]一种模温机热水箱,包括箱体1,所述箱体外部设有加水口 2、排水口 3、加水管19,所述加水管19与加水口 2连接,且其上安装有加水电磁阀16,加水电磁阀16用以控制水的流量,所述箱体1上还穿设有电热棒4 ;
[0021]所述箱体1外部设有循环水出口 5,循环水入口 6,所述循环水出口 5及循环水入口 6均与循环水管相连,所述循环水管伸入需加热保温的模具内,所述循环水管18上还连接有循环水电磁阀用以控制循环水的流量;所述电热棒4上还缠绕有冷却水管14 ;
[0022]所述箱体1上还设有冷却水入口 12和冷却水出口 13,所述冷却水入口 12和冷却水出口 13分别与冷却水管17相连,所述冷却水管17伸入箱体1内的部分螺旋缠绕电热棒4用于冷却电热棒4及箱体的温度;
[0023]所述箱体1内部设有压力传感器7,温度传感器8,液位检测装置9,所述液位检测装置用于检测箱体1内的液位情况。
[0024]作为优选,所述液位检测装置为红外测距传感器,红外线测距传感器具有以下优点:远距离测量,在无反光板和反射率低的情况下能测量较远的距离;有同步输入端,可多个传感器同步测量;测量范围广,响应时间短;外形设计紧凑,易于安装,便于操作。所述红外测距传感器9设于箱体内上方,红外测距传感器9包括发射端和接收端。发射端发出的红外线经水面反射后由接收端接受,由于红外测距传感器的高度固定,计算红外线发射和接收的时间差从而得到红外测距传感器到水面的距离进而得出水面高度,红外测距传感器为常规的通过红外线测距并能够将距离信息转化为电信号的光电传感器即可,红外测距传感器检测箱体内水位高度并将获得的水位高度信息转化为电信号传输至控制系统,控制系统得到水位高度信息后经过处理,将信号回馈给注放水系统,本实施例中为加水电磁阀16,来调节箱体内的液体容量。
[0025]液位检测装置9也可以采用液位检测棒91,作为优选,所述液位检测棒91的上端位于箱体1的顶部,下端位于箱体1的内底面,液位检测棒91可以固定在箱体1的内壁上,也可以将液位检测棒1置于箱体的中部,所述液位检测棒1从下到上依次设有至少两个探测点92,所述探测棒与控制系统电连,作为优选,所述液位检测棒91材料为PCB或PVC。
[0026]于本实施例中,所述电热棒伸出箱体外的部分还连接有安全温度限定器10,安全温度限定器10能够限定电热棒4的温度,防止因电热棒4温度过高而致使水温过高,水温过高会使模具因温度问题使产品出现缺陷,作为优选,所述电热棒4为U型电热棒。
[0027]箱内水温升高会使部分水变成水蒸气,水蒸气会使箱内气压与外界气压出现差值,为了保证箱内水循环,所述箱体外侧还设有排气阀11,当压力传感器7将检测到的压力值返回控制系统后,控制系统与外界气压比较后控制排气阀的启闭,排气阀11能够保证箱体1内外气压恒定,防止液体倒流。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施方式的限制,上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种模温机热水箱,包括箱体(I),所述箱体外部设有加水口(2)、排水口(3)、加水管(19),所述加水管(19)与加水口(2)连接,且其上安装有加水电磁阀(16)用以控制所加入箱体(I)内的水的流量,所述箱体(I)上还穿设有电热棒(4),其特征在于: 所述箱体(I)外部设有循环水出口(5),循环水入口 ¢),所述循环水出口(5)及循环水入口(6)均与循环水管相连,所述循环水管伸入需加热保温的模具内,所述循环水管(18)上还连接有循环水电磁阀用以控制循环水的流量;所述电热棒(4)上还缠绕有冷却水管(14); 所述箱体(I)上还设有冷却水入口(12)和冷却水出口(13),所述冷却水入口(12)和冷却水出口(13)分别与冷却水管(17)相连,所述冷却水管(17)伸入箱体⑴内的部分螺旋缠绕电热棒(4)用于冷却电热棒(4)及箱体的温度; 所述箱体(I)内部设有压力传感器(7),温度传感器(8),液位检测装置(9),所述液位检测装置用于检测箱体(I)内的液位情况。
2.根据权利要求1所述的模温机热水箱,其特征在于:所述液位检测装置(9)为红外测距传感器,所述红外测距传感器设于箱体内上方,红外测距传感器包括发射端和接收端。
3.根据权利要求1所述的模温机热水箱,其特征在于:所述液位检测装置(9)为液位检测棒(91),所述液位检测棒(91)的上端位于箱体的顶部,下端位于箱体的底面,所述液位检测棒(91)从下到上设有至少两个探测点(92),所述液位检测棒(91)与控制系统电连。
4.根据权利要求1所述的模温机热水箱,其特征在于:所述电热棒⑷伸出箱体外的部分连接有安全温度限定器(10)。
5.根据权利要求1所述的模温机热水箱,其特征在于:所述电热棒(4)为U型电热棒。
6.根据权利要求1所述的模温机热水箱,其特征在于:所述箱体外侧还设有排气阀(11)0
7.根据权利要求3所述的模温机热水箱,其特征在于:所述液位检测棒材料为PCB或PVCo
【文档编号】B29C45/78GK204249292SQ201420735393
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】刘少云 申请人:威猛工业自动化系统(昆山)有限公司
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