串联式密炼的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于密炼机【技术领域】，特别涉及一种串联式密炼机，包括设置于机架的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴、与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。本实用新型能够解决低效和排汽问题，还获得比传统方法更高的生产效率、更高的混炼胶质量，同时还能节约成本、空间等。
【专利说明】串联式密炼机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密炼机【技术领域】，特别涉及一种串联式密炼机。
技术背景
[0002]随着橡胶轮胎工业的发展，炼胶设备和工艺都有了新的发展，同时也出现了许多新特性的胶料，例如加入硅烷偶联剂和白炭黑的胶料，这些胶料有两个新特点:一是具有温度敏感性，橡胶加工过程放出大量的热，胶料升温很快容易焦烧，因此加工过程中胶料需要一个相对稳定的环境，温度需要限制在一定范围之内，这与炼胶过程是一个不断生热的过程相矛盾；二是胶料加工过程中会产生大量水汽，这些水汽渗入胶料会腐蚀设备，因此需要及时排走。为了满足生产工艺要求，当前主要采用如下办法:(I)加强温控冷却能为。采用制冷水，设计更好的转子、密炼室以及上、下顶栓冷却结构；(2)降低转子转速。减速后转子的剪切作用会变弱，有利于减少生热，降低温升，但是混炼周期却会极大地延长；(3)增加炼胶段数。第一步对非热敏性的原料进行高转速炼胶，F料冷却；第二步将其停放后再次投入到密炼机中，并将热敏性原料加入密炼机中，以较低速进行炼胶，虽然能达到目的但是母炼胶的储存和冷却需要空间和时间；(4)开发特殊类型转子。在原有二棱转子的基础上设计出的普通四棱转子、六棱转子、22-2转子、啮合型转子等低温类型转子，可以在一定程度上减缓升温的速度，但是仍然不能彻底的解决问题；(5)解决产汽问题。传统的解决办法是在炼胶过程中通过多次提上顶栓排汽，但是这会影响炼胶效果，同时也会延长炼胶的周期。
[0003]由上可知:以上五种方法虽然能够实现，但是都有一定的弊端。转子、密炼室等的部件冷却形式以及转子的结构可以说是到了山穷水尽的地步，所以第I种方法难度相对较大:而另外四种方法虽然能够实现但是都有各自的弊端，无论怎样应用都会存在着如炼胶效率低、质量不稳、能耗高的问题，这会严重阻碍橡胶加工行业的发展，特别是对于轮胎生产等大型橡胶企业。为了满足胶料温度敏感性和在线排气的问题，串联式密炼机便应运而生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种串联式密炼机，该密炼机能够解决低效和排汽问题，还获得比传统方法更高的生产效率、更高的混炼胶质量，同时还能节约成本、空间等。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种串联式密炼机，包括设置于机架的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴、与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。
[0006]所述剪切棱包括两个轴对称的第一剪切棱和两个轴对称的第二剪切棱，所述第一剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为25~40°，所述第二剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为35~50°。
[0007]所述第一剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为40°，所述第二剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为35°。
[0008]所述第一剪切棱的长度为I2= (0.7~0.72)1，所述第二剪切棱的长度为I1=(0.4-0.42) I ;其中，I为所述转子本体的长度。
[0009]所述第一电机和所述第二电机的输出端分别连接有第一摆线针轮减速器和第二摆线针轮减速器。
[0010]所述连接装置包括联接料筒、第一密炼机的卸料口、卸料板、第二密炼机的加料口和加料板，所述第一密炼机的卸料口设置于所述联接料筒的顶部，所述第二密炼机的加料口设置于所述联接料筒的底部，所述卸料板盖接于所述第一密炼机的卸料口，所述加料板位于所述联接料筒内，所述加料板的一端转动连接于所述联接料筒，并且靠近所述第二密炼机的加料口。
[0011 ] 所述联接料筒设置有固定板和过滤口。
[0012]所述第二密炼机的底部设置有卸料装置，所述第一密炼机的上方设置有加料压料
目.0
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型包括设置于机架的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴、与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。本实用新型能够解决低效和排汽问题，还获得比传统方法更高的生产效率、更高的混炼胶质量，同时还能节约成本、空间等。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中转子结构的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中连接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]如图1~3所示，一种串联式密炼机，包括设置于机架I的第一密炼机2及与第一密炼机2通过连接装置3连接的第二密炼机4，第一密炼机2设置于第二密炼机4的上方，第一密炼机2和第二密炼机4分别由第一电机和第二电机驱动，第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一摆线针轮减速器和第二摆线针轮减速器，第一摆线针轮减速器的功率为5KW，第二摆线针轮减速器的功率为4KW，这样设置的原因在于:胶料经过第一密炼机2的混炼之后由生胶变成较柔软的母炼胶，然后进入第二密炼机4炼胶时，受到的阻力就较小了，这样有利于节约耗能。第一密炼机2和第二密炼机4均设置有转子结构5，第一密炼机2要求采用普通型低温转子结构，而第二密炼机4要求采用快速吃料型低温转子结构，转子结构5包括转轴51、与转轴51同轴安装的转子本体52和设置于转子本体52的剪切棱53。第二密炼机4的底部设置有卸料装置6，起到卸料的作用，第一密炼机2的上方设置有加料压料装置7，起到加料压料的作用。
[0019]一般地，剪切棱53包括两个轴对称的第一剪切棱531和两个轴对称的第二剪切棱532，第一剪切棱531与转子本体52形成的旋转角度为25~40°，第二剪切棱532与转子本体52形成的旋转角度为35~50°。第一剪切棱531的长度为I2= (0.7-0.72) 1，第二剪切棱532的长度为I1= (0.4-0.42) I ;其中，I为转子本体52的长度。这是因为要考虑到通过胶料的轴向移动来增加混合作用，又要考虑到胶料通过剪切棱53与密炼壁的间隙所受到的剪切作用。优选地，第一剪切棱531与转子本体52形成的旋转角度为40°，第二剪切棱532与转子本体52形成的旋转角度为35°。这是因为要考虑到转子的自喂料能力。
[0020]优选地，连接装置3包括联接料筒31、第一密炼机2的卸料口 32、卸料板33、第二密炼机4的加料口 34和加料板35，第一密炼机2的卸料口 32设置于联接料筒31的顶部，第二密炼机4的加料口 34设置于联接料筒31的底部，卸料板33盖接于第一密炼机2的卸料口 32，加料板35位于联接料筒31内，加料板35的一端转动连接于联接料筒31，并且靠近第二密炼机4的加料口 34。所述联接料筒31设置有固定板36和过滤口 37。
[0021]在胶料准确的由第一密炼机2的密炼室落到第二密炼机4的密炼室过程中，胶料下落过程中遇到堵塞时，可打开门固定板36，使固定板36向联接料筒31内部旋转，把加料压入第二密炼机4的密炼室中。本实用新型的密炼机较小，加料板35的一端采用转动连接于联接料筒31，如果是大型密炼机，此处可加液压、气压驱动装置。过滤口 37设置的是网状过滤口，这样有较好的排气功能，解决了本实用新型在线排气问题:一些热敏性的小料、添加剂等不适合在炼胶初始阶段加入，可在二次炼胶的时候通过联接料筒31加入。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.串联式密炼机，其特征在于:包括设置于机架的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴、与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。
2.根据权利要求1所述的串联式密炼机，其特征在于:所述剪切棱包括两个轴对称的第一剪切棱和两个轴对称的第二剪切棱，所述第一剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为25~40°，所述第二剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为35~50°。
3.根据权利要求2所述的串联式密炼机，其特征在于:所述第一剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为40°，所述第二剪切棱与所述转子本体形成的旋转角度为35°。
4.根据权利要求2所述的串联式密炼机，其特征在于:所述第一剪切棱的长度为I2二(0.7-0.72) 1，所述第二剪切棱的长度为I1= (0.4-0.42) I ;其中，I为所述转子本体的长度。
5.根据权利要求1所述的串联式密炼机，其特征在于:所述第一电机和所述第二电机的输出端分别连接有第一摆线针轮减速器和第二摆线针轮减速器。
6.根据权利要求1所述的串联式密炼机，其特征在于:所述连接装置包括联接料筒、第一密炼机的卸料口、卸料板、第二密炼机的加料口和加料板，所述第一密炼机的卸料口设置于所述联接料筒的顶部，所述第二密炼机的加料口设置于所述联接料筒的底部，所述卸料板盖接于所述第一密炼机的卸料口，所述加料板位于所述联接料筒内，所述加料板的一端转动连接于所述联接料筒，并且靠近所述第二密炼机的加料口。
7.根据权利要求6所述的串联式密炼机，其特征在于:所述联接料筒设置有固定板和过滤口。
8.根据权利要求1所述的串联式密炼机，其特征在于:所述第二密炼机的底部设置有卸料装置，所述第一密炼机的上方设置有加料压料装置。
【文档编号】B29B7/10GK204263387SQ201420750129
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】吴保强 申请人:东莞市安高瑞新材料科技有限公司