用于制造复合密封元件的方法与流程

本发明涉及一种用于制造复合密封元件的方法，所述复合密封元件尤其是用于在车窗的可下降的窗玻璃上形成密封，其中，所述复合密封元件由至少一个挤出的元件区段和至少一个通过注塑在成型模具的成型空间中形成的元件部分在将所述元件部分注塑到挤出的元件区段的限定成型空间的端面上的情况下制造。

背景技术：

通过切割加工由连续挤出的密封型材条形成的元件区段的长度基于不同的影响具有相对大的波动，所述波动在复合密封元件中导致相应大的理论尺寸偏差。而通过切割加工形成的元件区段的很大部分因此不能被进一步处理并且作为废品被清除。

技术实现要素：

本发明的任务是，提供一种用于制造复合密封元件的新的方法，其在预制挤出的元件区段时具有减少的废品率。

该任务按照本发明如下解决，即，通过改变挤出的元件区段的端面相对于成型空间的布置而抵消复合密封元件基于挤出的元件区段的长度与理论值的偏差而产生的尺寸改变。

有利地，与理论值具有相对大的偏差的挤出元件区段能够在回避废品的情况下如此处理，即，通过注塑制造的元件部分的尺寸对应地改变，从而复合密封元件的尺寸作为整体处于预定的公差范围中。

按照本发明的方法能够这样实施，即，提前确定挤出的元件区段的理论值偏差并且借助理论值偏差确定挤出的元件区段到模具中的插入长度(l")。所述端面然后分别按照挤出的元件区段的长度的理论值偏差比对应于注塑的元件的理论值更远或较少程度地插入模具中。

适宜地，插入长度(l")的达到通过探测器设备确定，所述探测器设备检测相对于端面以确定的距离施加到挤出的元件区段上的标记部、尤其是标度。

在此挤出的元件区段可以借助例如具有运输滚子或机械手臂的运动设备插入成型模具中。

优选地，运动设备通过处理确定的理论值偏差的、优选具有计算机的控制设备自动地控制，其中，控制设备尤其是处理探测器设备的信号。这样如果通过探测器设备提供的信号与通过控制设备确定的进给信号一致，则控制设备可以将元件区段的进给自动保持在希望的位置中。备选地，例如机械手臂的进给长度可以借助确定的理论值偏差预调节，所述机械手臂以相对于端面的确定的距离在挤出的元件区段上作用。

适宜地，控制设备由确定的理论值偏差计算对于插入长度(l")决定性的比较信号。

可以将理论值偏差手动输入控制设备中，而在本发明的另一种优选的实施形式中，控制设备检测读取设备的信号，所述读取设备检测在挤出的元件区段上对于理论值偏差决定性的字符串、优选条形码，在确定理论值偏差之后，条形码在那里施加。

在本发明的另一种实施形式中，可以在挤出的元件区段的两个端部上注塑通过注塑制造的元件部分，其中，挤出的元件区段的理论值偏差可以通过两个注塑的元件部分的理论值偏差补偿。

优选补偿这样进行，使得对于两个注塑的元件部分产生从理论尺寸的最小可能的偏差。

附图说明

接着借助实施例和附入的关于所述实施例的附图进一步解释本发明。其中：

图1示出按照本发明的方法制造的复合密封元件；以及

图2示出解释图1的复合元件的制造的示图。

具体实施方式

用于例如在(未示出的)车门中的可下降的窗玻璃1上形成密封的在图1中局部示意性示出的复合密封元件包括通过挤出制造的、具有密封成型部的元件区段2、3和4以及通过注塑制造的元件部分5和6。在示出的示例中，元件区段2、3和4由epdm制成，元件部分5和6由热塑性的弹性体(tpe)制成。当然，与此不同的材料副是可能的，例如epdm/epdm和tpe/tpe，或包含热塑性塑料的材料副。

窗玻璃1以其边缘嵌接到复合密封元件的导向装置中。图1示出在轻微下降的状态中的窗玻璃1，从而其上面的边缘7可见。

通过注塑形成的元件部分5、6在8、8'、8"和8"'中分别在挤出的元件区段2、3和4的一个端部上注塑。图2作为示例示意性示出用于制造元件部分5的具有成型空间10的成型模具9。元件区段2和3的导入成型模具9的端部的端面11、11'邻接到成型空间10上。

探测器设备13在元件区段2导入模具9中时例如光学地检测在挤出的元件区段2上施加的标度12。探测器设备13将测量信号提供给控制设备14，所述控制设备操控具有运输滚子16的运动设备15。对应的标度、探测器设备以及运动设备能在成型模具9上也为挤出的元件区段3设置。探测器设备和标度也可处于成型模具外。

在图1中示出的复合密封元件的挤出的元件区段2至4分别通过切割加工连续挤出的条产生，其中，例如制造的元件区段2的长度l基于不同的影响具有相对大的波动。在复合密封元件的总长度l'的小的误差范围和元件部分5、6的恒定的尺寸情况下于是产生在通过切割加工制造的元件区段中的高的废品份额。

这样高的废品份额能够如下避免，例如挤出的元件区段2分别在补偿其长度l与理论值之前确定的偏差的情况下相应远地或较少程度地导入模具9中。

为了控制导入长度l"，长度l的分别确定的理论值偏差例如手动输入控制设备14中。控制设备14由此计算相应的导入长度l"。因为标度12相对于元件区段2的端面11处于确定的距离，所以所述标度可以确定对应于该导入长度l"的、由探测器设备13要检测的刻度值。运动设备15向前移动元件区段2的端部区段，直至达到计算的刻度值，其中，标度12相对于探测器设备13占据确定的、对应于刻度值的位置。

附加于计算出的导入长度l"，可以由确定的理论值偏差也计算用于喷射设备的控制信号、尤其是计量信号。

当然，此外要通过注塑制造的元件部分6的制造和连接以如在先说明相同的方式进行。长度l的理论值偏差的补偿可以这样进行，使得相应的控制设备14这样计算推入深度，使得通过注塑制造的元件部分5或6尽可能接近其理论尺寸。

如图2此外能够看出的，理论值偏差到控制设备14中的输入也可能自动通过读取仪器17进行，所述读取仪器检测包含理论值偏差的条形码18，所述条形码在测量通过切割加工制造的元件区段2后施加到元件区段2上。

当然，控制装置14也可用于控制用于制造元件部分6的工具。中央的控制装置14能够也可用于控制元件区段3和4到相关的成型模具中的导入长度l"。

此外当然，条形码12在通过切割加工制造元件区段3至4之后以确定的距离相对于端面11、11'安装。备选地，条形码可以在连续挤出的条的整个的长度上延伸，元件区段从所述条切下，其中，在刻度的小的距离时，可以容忍第一刻度相对于元件区段的端面11的距离的波动。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于制造复合密封元件的方法，所述复合密封元件尤其是用于在车窗的可下降的玻璃(1)上形成密封，其中，由至少一个挤出的元件区段(2‑4)和至少一个通过注塑在模具(9)的成型空间(10)中形成的元件部分(5、6)在所述元件部分(5、6)注塑到挤出的区段(2‑4)的界定成型空间(10)的端面(11)上的情况下制造复合密封元件。按照本发明，通过改变挤出的元件区段(2‑4)的端面(11)相对于成型空间(10)的布置而抵消复合密封元件由于挤出的元件区段(2‑4)的长度(L)与理论值的偏差而产生的尺寸改变。

技术研发人员：M·洛里希;B·比克尔;S·扎曼奇
受保护的技术使用者：CQLT萨固密技术有限公司
技术研发日：2015.12.16
技术公布日：2017.08.01