本发明涉及一种废料回用技术，特别是一种利用废料制备工业托盘的方法。
背景技术：
现在废旧纺织品、废旧服装、工厂纤维基材切割边角余料、服装厂下脚料碎片、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料，来源较广或杂，由废旧服装、服装厂边角余料、汽车内饰件边角料、工业用布废料、木屑等组成，目前市场上还没有利用这些废料开发一款污染少，原材料可利用范围广并循环利用废料制备基板托盘的技术。
技术实现要素：
发明目的：针对现有市场的空白，本发明公开了一种利用废料制备基板的方法。
技术方案：本发明公开了一种利用废料制备基板的方法，包括以下步骤：
1）将废料送入消毒室进行消毒，消毒后取出晒干；
2）将晒干的废料送入破碎机破碎，制成碎料；
3）将碎料送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加胶粘剂，通过搅拌机转动将料和胶粘剂充分混合制得共混料；
4）将共混料通过热压机模压制得定型托盘。
其中，步骤1所述的废料包括工业内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、废旧服装、服装厂下脚料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料。
其中，步骤3所述胶粘剂为液体胶或粉体胶。
其中，步骤4所述高温热压机的热压温度为50-350度，热压时间30秒-2000秒。
其中，步骤4所述的基板为工业托盘、物流托盘、包装板或安装板，所述基板最大承压达到≤6吨。
有益效果：本发明公开的利用废料制备工业托盘的方法，清洁污染小，对废料进行再次循环利用，成本低，环保，托盘强度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释。
实施例1
首先，将工业软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、废旧服装、服装厂下脚料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料送入消毒室消毒，消毒后取出晒干；将晒干的废料送入破碎机破碎，制成碎料；将碎料送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加胶粘剂，通过搅拌机转动将料和胶粘剂充分混合制得共混料；将共混料通过机压机通过热模压制定型制得工业托盘，其中，热压温度为350度，热压时间1500秒，制得的工业托盘最高可达承重6吨。
实施例2
首先，将工业软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、废旧服装、服装厂下脚料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料送入消毒室消毒，消毒后取出晒干；将晒干的废料送入破碎机破碎，制成碎料；将碎料送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加胶粘剂，通过搅拌机转动将料和胶粘剂充分混合制得共混料；将共混料通过机压机通过热模压制定型制得物流托盘，其中，热压温度为200度，热压时间600秒，制得的物流托盘承重4吨。
实施例3
首先，将工业软内饰生产切割的边角余料、废旧纺织品、废旧服装、服装厂下脚料碎片、木屑，聚氨酯、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物和玻璃纤维等废料送入消毒室消毒，消毒后取出晒干；将晒干的废料送入破碎机破碎，制成碎料；将碎料送入到搅拌机内，其中搅拌机内设置有注胶口，通过注胶口添加胶粘剂，通过搅拌机转动将料和胶粘剂充分混合制得共混料；将共混料通过机压机通过热模压制定型制得安装板，其中，热压温度为350度，热压时间100秒，制得的安装板承重3吨。
本发明提供了一种利用废料制备基板的方法和思路，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出如加入其它少量成份作为原料或其它若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。