本发明涉及一种面料复合方法，尤其是一种高强度面料复合方法以及制备装置。
背景技术：
tpu(thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60ha-85hd)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃tpu还可以代替软质pvc以满足越来越多领域的环保要求。现有的tpu复合分冷贴和热贴，冷帖是将tpu做成薄膜成品后和面料用胶水贴合，热贴是尼龙布上胶后等待溶剂挥发到一定的程度时，再进流延机和熔融的tpu膜压合成型。
目前市场上tpu充气面料的生产工艺是将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在面料上，进烘箱在60度温度下烘到表面干燥，然后收卷，等待溶剂挥发完后再贴合，重新放卷将面料和tpu流延膜用橡胶辊和冷却辊压合，经冷却后收卷，这种工艺复杂而且加工成本高，涂层上胶溶剂挥发后失去表面极性，不利于贴合牢固度，涂层布表面失去极性活跃分子对剥离强度和焊接强度有影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种贴合牢固度高、成本低的高强度面料复合方法以及制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度面料复合方法，其方法是将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在面料上，进入烘箱在70-130度温度下烘干，从烘箱里出来后，冷却至40-120度，将面料连续输送到流延机内进行贴合，将熔融状态的tpu流延膜和面料在350-400度的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷，所述的胶水的质量配方为pu胶95-98.3%，桥架剂0.6-2%，dmf1-2.5%，促进剂0.1-0.5%。
本发明的进一步设置为：所述的桥架剂为三聚氰胺树脂。
本发明的进一步设置为：所述的促进剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡其中的一种。
上述方法由于加入了促进剂，加快了架桥剂的固化时间，无需等待溶剂的挥发，采用高温情况下，连续性和熔融的高温tpu膜压合，使熔融的tpu分子进入面料纤维中，形成整体的材料，因此增加了材料的剥离强度和焊接强度，能够承受充气产品的耐用性耐气压等高性能的要求。
本发明解决技术问题的进一步技术方案为：一种高强度面料制备装置，其特征在于包括张力放卷机、涂胶机、烘箱、流延机、冷却辊、收卷机，张力放卷机、涂胶机、烘箱、流延机、冷却辊、收卷机依次排列，面料依次经过张力放卷机、涂胶机、烘箱、流延机、冷却辊、收卷机，流延机包括用于溶解塑料颗粒的熔融箱、热压辊、橡胶辊，热压辊与橡胶辊之间接触，面料从热压辊与橡胶辊之间经过，热压辊与橡胶辊的接触点与熔融箱的出口对应。
本发明的进一步设置为：所述的冷却辊内部中空，中空部分填充冷却液体。
本发明的进一步设置为：还包括一对压轮，压轮设置在冷却辊与流延机之间。
上述结构在使用的时候是为了上述方法特制的机械，在涂胶后，利用熔融箱将塑料粒子流到面料上，进行热压，再经过一对压轮进行再次压合，保证熔融的分子进入面料，结合更均匀平整，进行冷却后收卷，加工的成本低，效率很高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种高强度面料复合方法，其方法是将胶水用刮刀或者网纹辊涂覆在面料上，进入烘箱在70-130度温度下烘干，从烘箱里出来后，冷却至40-120度，将面料连续输送到流延机内进行贴合，将熔融状态的tpu流延膜和面料在350-400度的高温下用橡胶辊和热压辊压合，冷却后收卷，所述的胶水的质量配方为pu胶95-98.3%，桥架剂0.6-2%，dmf1-2.5%，促进剂0.1-0.5%，所述的桥架剂为三聚氰胺树脂，所述的促进剂为三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡其中的一种。
参考图1可知，本发明一种高强度面料制备装置，包括张力放卷机1、涂胶机2、烘箱3、流延机、冷却辊6、收卷机7，张力放卷机1、涂胶机2、烘箱3、流延机、冷却辊6、收卷机7依次排列，面料依次经过张力放卷机1、涂胶机2、烘箱3、流延机、冷却辊6、收卷机7，流延机包括用于溶解塑料颗粒的熔融箱4、热压辊41、橡胶辊42，热压辊41与橡胶辊42之间接触，面料从热压辊41与橡胶辊42之间经过，热压辊41与橡胶辊42的接触点与熔融箱4的出口对应，所述的冷却辊6内部中空，中空部分填充冷却液体61，还包括一对压轮5，压轮5设置在冷却辊6与流延机之间。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。