一种装配式组合型芯挤出模具的制作方法

本发明涉及木塑材料厚壁型材挤出模具的改进，是一种装配式组合型芯挤出模具。

技术背景

木塑材料厚壁型材挤出料的冷却定型，需要在挤出模具的模口处设有冷却型芯才能完成型材挤出料的冷却定型；现有技术厚壁型材挤出模具的冷却型芯是与型芯连为一体，冷却型芯是设在型芯的上端，型芯是安装在挤出模具的支架板上，冷却型芯内置的冷却水道是采用冷却管经过型芯及支架板与外置的循环冷却水系统连通；现有技术厚壁型材挤出模具存在的问题是木塑材料挤出料的摩擦系数较大，型材生产时挤出模具的型芯磨损量较大，为了保证产品定型质量的精度要求，需要定期对挤出模具的型芯进行更换；挤出模具型芯磨损损坏的主要部位是冷却型芯，更换冷却型芯是将整个型芯更换掉，并且需要将整个模具分解，挤出模具冷却型芯的更换费工费时，挤出模具冷却型芯的维修成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种装配式组合型芯挤出模具，通过将模具的上模板固定在工作台面上，将下模板固定在工作台的下活动台面上，利用预热装置使模具加热到一定温度后，通过注芯口机构向模腔内注入原料，保压成型。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种装配式组合型芯挤出模具，包括上模板、下模板，所述的上模板上安装有上模块，注芯口机构固定在上模板中间并穿过上模块，所述的上模块上安装有两个上模锁紧块，斜导柱通过上模块固定安装在上模锁紧块内；所述的下模板上安装有下模块，下模块上安装有两个下模活块，所述的下模活块与上模锁紧块接触的侧斜面上设有耐磨块；其特征在于：所述的下模块与上模块接触的平面上设有耐磨块。

所述的下模活块上设有与斜导柱对应的孔，下模活块与下模块接触侧面内设有弹簧，模具闭合时上模锁紧块内的斜导柱位于下模活块对应孔中，两个下模活块与两个上模块组成模腔。

本发明，开模时使用斜导柱带动两下模活块同时向两侧外进行分离活动可有效的防止陶瓷型芯出模后变形、断裂及取不出，较好的解决了现有的厚壁型材挤出模具所存在的更换冷却型芯费工费时及冷却型芯的维修成本高的问题。

附图说明

图1是本发明的总体示意图。

图2是本发明a-a剖切结构示意图。

图中：1是上模板、2是上模块、3是下模板、4是下模块、5是注芯口机构、6是耐磨块、7是上模锁紧块、8是下模活块、9是弹簧、10是陶瓷型芯、11是斜导柱、12是手把。

具体实施方式

由图1、图2知，一种装配式组合型芯挤出模具，包括上模板1、下模板2，所述的上模板1上安装有上模块2，注芯口机构5固定在上模板1中间并穿过上模块2，上模块2上安装有两个上模锁紧块7，斜导柱11通过上模块2固定安装在上模锁紧块7相应孔内；下模板3上安装有下模块4，下模块4上安装有两个下模活块3；下模活块8上设有与斜导柱11对应的孔，并在下模活块8与下模块4接触的侧面设有弹簧放置孔，在放置孔内放置有弹簧9，模具闭合时上模锁紧块7内的斜导柱11限位于下模活块8对应孔中，此时两个下模活块8与两个上模块4组成模腔。为了增加模具的使用寿命，在下模活块8与上模锁紧块7接触的侧斜面上固定安装有耐磨块6；在下模块4与上模块2接触的平面上固定安装有耐磨块6；在下模块4与下模活块8下端面接触的平面上也固定安装有耐磨块6；在上模块2与下模块4的两侧设有手把12方便下模与上模。

技术特征：

技术总结
一种装配式组合型芯挤出模具，包括上模板（1）、下模板（3），所述的上模板（1）（）上安装有上模块（2），注芯口机构（5）固定在上模板（1）中间并穿过上模块（2），其特征在于：所述的下模活块（8）上设有与斜导柱（11）对应的孔，下模活块（8）与下模块4接触侧面内设有弹簧（9），模具闭合时上模锁紧块（7）内的斜导柱（11）位于下模活块（8）对应孔中，两个下模活块（8）与两个上模块（2）组成模腔。本发明,结构简单，操作方便，使用斜导柱（11）带动下模活块(8)同时向两侧进行分离活动可有效的防止陶瓷型芯出模后变形、断裂及取不出，工人劳动强度低度。

技术研发人员：王建国
受保护的技术使用者：江苏锐智医疗器械科技有限公司
技术研发日：2016.10.08
技术公布日：2018.04.17