本发明涉及一种制作改进的饮水器中用于装载活塞和弹簧及垫圈等部件承载件的过程即改进的栏栅型阀体制造工艺。
背景技术：
每个产品都有其独特的制作加工方式，而针对产品的不同结构、材料也会有与其他产品大相径庭安装工艺，根据产品的特点制定较完善、且最适合的制作安装工艺，就能使产品的制作安装过程少走弯路，同时也能节省人力、物力和原材料，并且安全、快捷制作出质优、成本低廉的产品，改进的栏栅型阀体属于非标产品，所以产品的生产制造都是单一性、特殊性，这就决定了部件的生产制造都必须有其特殊的制造工艺，否则是不能保证产品的质量要求和产品的功能。
技术实现要素：
为了解决上述提出的问题，本发明提供一种改进的栏栅型阀体制造工艺，该改进的栏栅型阀体制造工艺，能够按照规范进行有秩序生产安装，以保证产品的制造质量和要求，减少无关和不必要的环节，并且可以节省原材物料、降低成本，加工安装生产过程循规蹈矩、安全有序。
本发明的目的是这样实现的，改进的栏栅型阀体制造工艺，首先制作注塑模具—将模具安装在120克注塑机上—采用无毒塑胶原料注塑成圆柱形阀体上端是弹簧栏板、中端是活塞座、下端是底座，阀体中心是进水通孔的阀体毛坯件—阀体毛坯件内外表面去除毛刺—修整弹簧栏板、活塞座、底座—按活塞底座研磨进水通孔—整体检查—安装实验：将活塞安装在活塞筒中，弹簧内孔套装在活塞外、弹簧外缘挡在弹簧栏版内面，在底座上面套装密封圈，进水通孔上装有活塞底座、下接平衡水管，实现上述功能为合格。
本发明的特点是，制作过程属于用特制模具注塑完成毛件、在进行内外表面处理，工艺简单，技术关键点是与活塞配合的进水通孔尺寸要求较高。
附图说明
图1为改进的栏栅型阀体的结构示意图。
图中：1、弹簧栏板；2、活塞筒；3、底座；4、进水通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
以改进的栏栅型阀体为例，首先制作注塑模具—将模具安装在120克注塑机上—采用无毒塑胶原料注塑成圆柱形阀体上端是弹簧栏板1、中端是活塞筒2、下端是底座3、阀体中心是进水通孔4的阀体毛坯件—阀体毛坯件内外表面去除毛刺—修整弹簧栏板1、活塞筒2、底座3—按活塞底座研磨进水通孔4—整体检查—安装实验：，将活塞安装在活塞筒2中，弹簧内孔套装在活塞外、弹簧外缘挡在弹簧栏板2内面，在底座3上面套装密封圈，进水通孔4上装有活塞底座、下接平衡水管，实现上述功能为合格。