粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机的制作方法
【专利摘要】一种粉末回收系统包括一储粉器、一过滤器、一集粉器及一循环泵。该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末。该过滤器通过一气管连接至该储粉器。该集粉器连接于该过滤器，该集粉器包括一过滤网。该循环泵连接于该储粉器与该过滤器之间。当该循环泵处于第一工作状态时，该储粉器中的待成型粉末由该储粉器传输至该过滤器的过滤室内，并传输至该集粉器内的过滤网，由该过滤网对该待成型粉末进行过滤操作，该集粉器将过滤后的待成型粉末通过该输出口输出。本实用新型还提供了一种打印机。本实用新型粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机通过对成型区外的待成型粉末进行回收再利用，提高了待成型粉末的利用率。
【专利说明】
粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机，特别是指一 种3D (thr e e-d imens i ona 1，三维)打印机的粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机。
【背景技术】
[0002] 3D打印机又称三维打印机，是一种利用快速成形技术，以数字模型文件为基础，采 用金属或非金属材料制成的待成型粉末，将平铺好的待成型粉末逐层熔化/融化，然后固化 堆积成型来构造三维的实体的打印设备。一般的3D打印机包括一用于装载待成型粉末的供 粉缸，在进行3D打印时，在烧结完一层位于成型区内待成型粉末后，由一供粉车在成型区内 进行铺粉，以再进行新一层待成型粉末的烧结动作。然而，为将待成型粉末铺在成型区内， 一般的供粉车会在成型区内铺上较多的待成型粉末，有较多的待成型粉末被铺设的区域往 往会超出成型区，进而会造成待成型粉末的浪费，降低了待成型粉末的利用率。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种可提高待成型粉末利用率的粉末回收系统及具有 该粉末回收系统的打印机。
[0004] -种粉末回收系统，包括：
[0005] -储粉器，用于接收若干待成型粉末，该储粉器包括一第一连通部、一第二连通部 及一第三连通部，其中该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末；
[0006] -过滤器，包括一第一连接部、一第二连接部及一第三连接部，该过滤器的第一连 接部通过一气管连接至该储粉器的第三连接部；
[0007] -集粉器，连接于该过滤器的第三连接部，该集粉器包括一过滤网及一输出口；及
[0008] -循环栗，连接于该储粉器的第二连通部与该过滤器的第二连接部之间，该循环 栗具有一第一工作状态及一第二工作状态；
[0009] 当该循环栗处于第一工作状态时，该储粉器中的待成型粉末由该储粉器的第三连 通部、气管及该过滤器的第一连接部传输至该过滤器的过滤室内，并通过该过滤器的第三 连接部传输至该集粉器内的过滤网，由该过滤网对该待成型粉末进行过滤操作，该集粉器 将过滤后的待成型粉末通过该输出口输出。
[0010] -种打印机，包括一成型室及如上述所述的粉末回收系统，该成型室设置有一激 光器及一供粉缸，该供粉缸用于接收该集粉器传输的待成型粉末，该供粉缸内的待成型粉 末通过一供粉车将该待成型粉末铺设至该成型室内的成型区，该激光器用于输出激光对该 成型区内的待成型粉末进行打印。
[0011]上述粉末回收系统及具有该粉末回收系统的打印机通过对成型区外的待成型粉 末进行回收再利用，提高了待成型粉末的利用率。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型粉末回收系统的第一较佳实施方式的示意图。
[0013] 图2是本实用新型粉末回收系统的第二较佳实施方式的示意图。
[0014] 图3是本实用新型打印机构具有的粉末回收方法的较佳实施方式的流程图。 [0015]主要元件符号说明
[0018]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0019] 请参阅图1，本实用新型粉末回收系统的第一较佳实施方式包括一漏粉槽10、一通 过一电磁阀20连接于该漏粉槽10的储粉器30、一连接于该储粉器30的过滤器60、一连接于 该储粉器30及该过滤器60之间的循环栗50、一连接于该过滤器60的集粉器70及一连接于该 集粉器70的供粉缸80。本实施方式中，该电磁阀20及循环栗50的动作可由该控制器40进行 控制。如由该控制器40控制该电磁阀20的开关、控制该循环栗50的状态。
[0020] 本实施方式中，该供粉缸80装载有若干待成型粉末，该供粉缸80内的待成型粉末 可通过一供粉车将该待成型粉末铺设在一成型室1〇〇(如图2所示）内的成型区内。该漏粉槽 10用于收集在铺设待成型粉末时超出成型区的待成型粉末。
[0021] 该储粉器30包括一第一连通部300、一第二连通部302及一第三连通部304，其中该 储粉器30通过该第一连通部300通过该电磁阀20连接于该漏粉槽10,以接收若干待成型粉 末。本实施方式中，该第一连通部300设置于该储粉器30的上部，该第二连通部302设置于该 储粉器30的侧壁上，该第三连通部304设置于该储粉器30的下部。该漏粉槽10内的待成型粉 末可在重力作用下由该第一连通部300被收集在该储粉器30内。在其他实施方式中，该漏粉 槽10内的待成型粉末可通过其他方式被传输至该储粉器30内。
[0022] 该过滤器60包括一第一连接部612、一第二连接部610、一第三连接部614及设置于 该过滤器60内的过滤件600。本实施方式中，该第一连接部612设置于该过滤器60的侧壁上， 该第二连接部610设置于该过滤器60的上部，该第三连接部614设置于该过滤器60的下部。 该过滤器60的第一连接部612通过一气管400连接至该储粉器30的第三连通部304,该过滤 件600靠近该第二连接部610处设置。本实施方式中，该过滤件600包含若干孔径的通风孔， 每一通风孔的口径小于待成型粉末的直径大小。
[0023] 该集粉器70连接于该过滤器60的第三连接部614。该集粉器70包括一过滤网702、 一开关装置700及一输出口 704。该开关装置700设置于该过滤网702及该输出口 704之间，该 过滤网702靠近该第三连接部614设置。该集粉器70的输出口 704通过气管400连接于该供粉 缸80。本实施方式中，该过滤网702包含若干开口，每一开口的口径可大于该待成型粉末的 直径，以便待成型粉末通过该过滤网702。另外，该过滤网702中的开口的口径可小于该待成 型粉末中的杂质（如打印时的颗粒），如此通过该过滤网702可对该待成型粉末中的杂质进 行过滤。
[0024] 该循环栗50连接于该储粉器30的第二连通部302与该过滤器60的第二连接部610 之间，该循环栗50具有一第一工作状态(如开启状态)及一第二工作状态(如关闭状态）。本 实施方式中，该循环栗50的工作方式为脉冲式，如当该循环栗50工作于该第一工作状态下 一预设时间后进入该第二工作状态。
[0025]当该循环栗50处于第一工作状态时，该电磁阀20处于关闭状态，该开关装置700处 于关闭状态，该过滤器60的过滤室602内的气体由该第二连接部610流向该第二连通部302， 该储粉器30中的待成型粉末由该储粉器30的第三连通部304、气管400及该过滤器60的第一 连接部612传输至该过滤器60的过滤室602内。之后，该循环栗50在该控制器40的控制下处 于第二工作状态，该循环栗50停止将该过滤室602内的气体抽出，此时，该过滤室602内的待 成型粉末在重力的作用下通过该过滤器60的第三连接部614落至该集粉器70内的过滤网 702上。通过该过滤器60的过滤作用，将经过滤后的待成型粉末落至该开关装置700上。之 后，该控制器40控制该开关装置700打开，使得经过滤后的待成型粉末由通过该输出口 704 输出至该供粉缸80。在其他实施方式中，该过滤网702上还设置一振动装置710,以对该待成 型粉末进行充分的过滤操作。在其他实施方式中，该振动装置710亦可设置于该集粉器70的 其他部位。该过滤室602内的待成型粉末可通过其他方式通过过滤器60的第三连接部614。 [0026] 本实施方式中，该过滤网702中开口的口径不小于该过滤件600的通风孔的口径， 该过滤件600用于在该循环栗50处于第一工作状态时防止待成型粉末进入该循环栗50。
[0027] 请参阅图2,为本实用新型粉末回收系统的第二较佳实施方式的示意图。与本实用 新型的第一较佳实施方式相比，该第二较佳实施方式包括该成型室100,该成型室100设置 有一激光器90。该激光器90用于输出激光对该成型室100内成型区上的待成型粉末进行烧 结动作，以完成3D打印。
[0028] 请参阅图3,本实用新型打印机具有的粉末回收方法的较佳实施方式包括如下步 骤：
[0029] 步骤S300，控制一电磁阀20处于关闭状态。
[0030] 步骤S302,控制一开关装置700处于关闭状态。
[0031] 步骤S304,控制一循环栗50工作于一第一工作状态。
[0032] 步骤S306，控制一过滤器60内的气体由该过滤器60流向一储粉器30。
[0033] 步骤S308,控制该储粉器30中的待成型粉末由该储粉器30经一气管400传输至该 过滤器60的过滤室602内。
[0034]步骤S310,控制该循环栗50工作于一第二工作状态。
[0035]步骤S312,控制该过滤室602内的待成型粉末落至该集粉器70内的过滤网702上。 [0036]步骤S314,通过该过滤网702对待成型粉末进行过滤操作。
[0037]步骤S316,控制将经过滤后的待成型粉末落至该开关装置700上。
[0038] 步骤S318,控制该开关装置700处于打开状态。
[0039]步骤S320,控制经过滤后的待成型粉末由通过该输出口 704输出至一供粉缸80。
[0040] 上述粉末回收系统及方法通过对成型区外的待成型粉末进行回收再利用，提高了 待成型粉末的利用率。
[0041] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实 施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。
【主权项】
1. 一种粉末回收系统，包括： 一储粉器，用于接收若干待成型粉末，该储粉器包括一第一连通部、一第二连通部及一 第三连通部，其中该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末； 一过滤器，包括一第一连接部、一第二连接部及一第三连接部，该过滤器的第一连接部 通过一气管连接至该储粉器的第三连接部； 一集粉器，连接于该过滤器的第三连接部，该集粉器包括一过滤网及一输出口；及 一循环栗，连接于该储粉器的第二连通部与该过滤器的第二连接部之间，该循环栗具 有一第一工作状态及一第二工作状态； 当该循环栗处于第一工作状态时，该储粉器中的待成型粉末由该储粉器的第三连通 部、气管及该过滤器的第一连接部传输至该过滤器的过滤室内，并通过该过滤器的第三连 接部传输至该集粉器内的过滤网，由该过滤网对该待成型粉末进行过滤操作，该集粉器将 过滤后的待成型粉末通过该输出口输出。2. 如权利要求1所述的粉末回收系统，其特征在于:该过滤器的过滤室内还设有一过滤 件，该过滤件用于在该循环栗处于第一工作状态时防止待成型粉末进入该循环栗。3. 如权利要求2所述的粉末回收系统，其特征在于:该集粉器还包括一开关装置，该开 关装置设置于该过滤网及输出口之间；当该循环栗处于第一工作状态时，该开关装置处于 关闭状态;当该循环栗处于第二工作状态时，该开关装置处于打开状态。4. 如权利要求3所述的粉末回收系统，其特征在于:该储粉器通过一电磁阀连接于一漏 粉槽，当该电磁阀处于打开状态时，该储粉器通过该第一连通部接收若干待成型粉末。5. 如权利要求2-4项中任意一项所述的粉末回收系统，其特征在于:该循环栗工作于第 一工作状态一预设时间后转换为工作于第二工作状态。6. 如权利要求5所述的粉末回收系统，其特征在于：该粉末回收系统还包括一振动装 置，该振动装置设置于该过滤网上。7. 如权利要求6所述的粉末回收系统，其特征在于:该过滤网中开口的口径不小于该过 滤件中的通风孔的口径。8. 如权利要求7所述的粉末回收系统，其特征在于:该过滤网中开口的口径小于该待成 型粉末中杂质的直径。9. 一种打印机，包括一成型室及如权利要求1-8中任意一项所述的粉末回收系统，其特 征在于:该成型室设置有一激光器及一供粉缸，该供粉缸用于接收该集粉器传输的待成型 粉末，该供粉缸内的待成型粉末通过一供粉车将该待成型粉末铺设至该成型室内的成型 区，该激光器用于输出激光对该成型区内的待成型粉末进行打印。
【文档编号】B29B17/00GK205704844SQ201620403894
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】刘建业, 胡高峰, 徐卡里, 梁崇智, 高文华, 关子民, 邓玉柱, 廖晨辉, 牛留辉, 李栖凤
【申请人】广东汉邦激光科技有限公司, 广东汉唐量子光电科技有限公司, 刘建业