注塑模具抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具抽芯结构，包括油缸、拉杆、控制块、滑块、滑块座；所述的油缸的缸体固定安装在动模上，油缸的活塞杆杆端与拉杆的一端连接，在拉杆上固接一个或一个以上的控制块；所述的滑块座滑接在动模内，滑块的下端固定在滑块座上，滑块的上端作为型芯而伸入型腔，滑块的底部设有一个斜向滑槽，该斜向滑槽滑接在控制块上。由于本实用新型的油缸驱动拉杆，拉杆上的控制块驱动滑块座向外移动，进而驱动滑块向外移动，实现滑块的抽芯动作，整体结构较为紧凑。
【专利说明】
注塑模具抽芯结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具抽芯结构。【背景技术】
[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的塑料产品的结构越来越复杂，许多塑料制品都具有内孔或内槽，从而要求模具也具有能够注塑这种内槽的结构，这就要求有具有一种能够完好的把模具从内孔或内槽中抽出的结构，传统的抽芯结构大都较为复杂、体积较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的注塑模具抽芯结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种注塑模具抽芯结构，包括油缸、拉杆、控制块、滑块、滑块座;所述的油缸的缸体固定安装在动模上，油缸的活塞杆杆端与拉杆的一端连接，在拉杆上固接一个或一个以上的控制块;所述的滑块座滑接在动模内，滑块的下端固定在滑块座上，滑块的上端作为型芯而伸入型腔，滑块的底部设有一个斜向滑槽，该斜向滑槽滑接在控制块上。
[0006]所述的滑块与滑块座斜向相交，滑块的底部斜向向上翘起。
[0007]所述的控制块长度方向与拉杆长度方向呈斜向相交。
[0008]采用上述方案后，由于本实用新型包括油缸、拉杆、控制块、滑块、滑块座；油缸驱动拉杆，拉杆上的控制块驱动滑块座向外移动，进而驱动滑块向外移动，实现滑块的抽芯动作，整体结构较为紧凑。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的轴测图；
[0011]图2是本实用新型应用于注塑模具的轴测图；
[0012]图3是本实用新型抽芯前的正视图；
[0013]图4是本实用新型抽芯前的侧视图；
[0014]图5是本实用新型应用于注塑模具抽芯前的剖视图；
[0015]图6是本实用新型抽芯后的正视图；
[0016]图7是本实用新型抽芯后的侧视图；
[0017]图8是本实用新型应用于注塑模具抽芯后的剖视图。【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具抽芯结构，包括油缸1、拉杆2、两个控制块3、两个滑块4、两个滑块座5。
[0019]所述的油缸1的缸体固定安装在动模10上，油缸1的活塞杆杆端与拉杆2的一端连接，在拉杆2上沿长度方向、间隔固接有两个控制块3。所述的控制块3长度方向与拉杆2长度方向呈斜向相交。
[0020]所述的滑块座5滑接在动模10内，滑块4的下端固定在滑块座5上，滑块4与滑块座5 斜向相交，滑块4的底部斜向向上翘起，滑块4的上端作为型芯而伸入型腔，滑块4的底部设有一个斜向滑槽41，斜度为25°，该斜向滑槽41滑接在控制块3上。[〇〇21]本实用新型的工作原理:
[0022]如图3-图8所示，开模时，所述的油缸1驱动拉杆2,通过拉杆2上的控制块3与滑块4 底部斜向滑槽41的配合，驱动滑块4与滑块座5—起向外移动，实现滑块4从产品20的抽芯动作。
[0023]本实用新型的重点就在于:控制块与滑块底部滑槽的配合。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种注塑模具抽芯结构，其特征在于:包括油缸、拉杆、控制块、滑块、滑块座;所述的 油缸的缸体固定安装在动模上，油缸的活塞杆杆端与拉杆的一端连接，在拉杆上固接一个 或一个以上的控制块;所述的滑块座滑接在动模内，滑块的下端固定在滑块座上，滑块的上 端作为型芯而伸入型腔，滑块的底部设有一个斜向滑槽，该斜向滑槽滑接在控制块上。2.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于:所述的滑块与滑块座斜向相 交，滑块的底部斜向向上翘起。3.根据权利要求1所述的注塑模具抽芯结构，其特征在于:所述的控制块长度方向与拉 杆长度方向呈斜向相交。
【文档编号】B29C45/40GK205705107SQ201620544202
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘文星
【申请人】厦门市康茂模塑有限公司