模具防撞模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具防撞模系统，属于注塑模具技术领域，包括固定板和往复运动的顶针板，所述顶针板位于所述固定板的一侧，所述固定板上固定安装有限位开关，所述顶针板上对应所述限位开关处固定安装有滑动块，在所述顶针板回退到位时，所述滑动块与所述限位开关的触点相接触，所述限位开关电连接所述模具的控制系统。本实用新型提供的模具防撞模系统，采用限位开关替代了现有的红外线感应，不仅成本低，而且提高了信号感应的灵敏度，有效的避免了因感应信号不灵敏造成的模具撞模、压模的现象，降低了模具的修模费用。
【专利说明】
模具防撞模系统
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种模具防撞模系统。
【背景技术】
[0002]模具在制品注塑生产实现自动化的过程中，一般采用信号感应来进行模具的顶针动作，保证制件的注塑成型。该信号感应器一般开设在顶针板上，利用顶针板信号感应系统来控制顶针板的后退动作，降低模具压模、撞模发生的频次，避免造成修模的费用损失。
[0003]目前，现有的模具的感应系统采用的是顶针板红外线感应，红外线感应安装在顶针板上开设的小孔内，在红外线感应的两侧用螺丝进行固定，红外线感应的信号线与机台的顶针回退确认线连接在一起。在模具运行过程中，根据红外线感应来控制模具的顶针后退过程，一旦因为外界环境因素，例如异物导致红外线不能有效的检测到安全系统的感应信号，模具合模时，易产生撞模、压模的现象。
[0004]另外，红外线感应安装复杂，更换、调整困难，维修周期长，不仅灵敏度较低，而且价格较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种模具防撞模系统，提高信号感应的灵敏度，避免模具撞模、压模的现象，降低模具的修模费用。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:模具防撞模系统，包括固定板和往复运动的顶针板，所述顶针板位于所述固定板的一侧，所述固定板上固定安装有限位开关，所述顶针板上对应所述限位开关处固定安装有滑动块，在所述顶针板回退到位时，所述滑动块与所述限位开关的触点相接触，所述限位开关电连接所述模具的控制系统。
[0007]作为一种改进，所述顶针板上设有第一凹槽，所述滑动块通过第一紧固件可拆卸的安装于所述第一凹槽内。
[0008]作为进一步的改进，所述滑动块上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述顶针板的往复运动方向相一致，所述第一紧固件约束安装于所述滑槽内。
[0009]作为进一步的改进，所述滑动块为铁块。
[0010]作为一种改进，所述固定板上设有第二凹槽，所述限位开关通过第二紧固件可拆卸的安装于所述第二凹槽内。
[0011]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于模具防撞模系统包括固定板和往复运动的顶针板，所述固定板上固定安装有限位开关，所述顶针板上对应所述限位开关处固定安装有滑动块，在所述顶针板回退到位时，所述滑动块与所述限位开关的触点相接触，所述限位开关电连接所述模具的控制系统，因而当滑动块在顶针板的带动下接触限位开关的触点时，此时通过限位开关发出顶针回退信号，模具的控制系统检测到顶针回退信号时，模具可以完成合模动作，反之，模具不能进行合模。本实用新型提供的模具防撞模系统，采用限位开关替代了现有的红外线感应，不仅成本低，而且提高了信号感应的灵敏度，有效的避免了因感应信号不灵敏造成的模具撞模、压模的现象，降低了模具的修模费用。
[0012]由于所述顶针板上设有第一凹槽，所述滑动块通过第一紧固件可拆卸的安装于所述第一凹槽内，因而可以将滑动块方便快捷的安装到顶针板上，且当滑动块损坏时，更换方便，操作简单，省时省力。
[0013]由于所述滑动块上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述顶针板的往复运动方向相一致，所述第一紧固件约束安装于所述滑槽内，可以通过滑槽和第一紧固件调整滑动块在顶针板上的位置，确保当顶针板回退到位时，滑动块能够接触到限位开关的触点。
[0014]由于所述固定板上设有第二凹槽，所述限位开关通过第二紧固件可拆卸的安装于所述第二凹槽内，因而可以将限位开关方便快捷的安装到固定板上，且当限位开关损坏时，更换方便，操作简单，省时省力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是图1的立体图(图中省略限位开关的信号线和顶针回退确认线)；
[0017]图3是图1中滑动块的结构示意图；
[0018]图4是图1中限位开关的结构示意图(图中省略限位开关的信号线)；
[0019]图中:1、固定板，11、第二凹槽，2、顶针板，21、第一凹槽，3、限位开关，31、触点，32、信号线，4、滑动块，41、滑槽，5、顶针回退确认线，6、第一螺钉，7、第二螺钉。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]如图1至图4共同所示，一种模具防撞模系统，包括固定板I和往复运动的顶针板2，即顶针板2可以顶出和回退，顶针板2位于固定板I的一侧，固定板I上固定安装有限位开关3，顶针板2上对应限位开关3处固定安装有滑动块4，在顶针板2回退到位时，滑动块4与限位开关3的触点31相接触，限位开关3电连接模具的控制系统(图中未示出)，具体的，限位开关3的信号线32连接模具控制系统的顶针回退确认线5。
[0022]上述顶针板2上设有第一凹槽21，滑动块4通过第一紧固件可拆卸的安装于第一凹槽21内，第一紧固件优选为第一螺钉6，当然也可以选用其他紧固件，在此不再赘述。这样，可以将滑动块4方便快捷的安装到顶针板2上，且当滑动块4损坏时，更换方便，操作简单，省时省力。
[0023]上述滑动块4上设有滑槽41，滑槽41的延伸方向与顶针板2的往复运动方向相一致，第一紧固件约束安装于滑槽41内。这样，可以通过滑槽41和第一紧固件调整滑动块4在顶针板2上的位置，确保当顶针板2回退到位时，滑动块4能够接触到限位开关3的触点31。为了降低成本，滑动块4优选为铁块。
[0024]固定板I上设有第二凹槽11，限位开关3通过第二紧固件可拆卸的安装于第二凹槽11内，第二紧固件优选为为第二螺钉7，当然也可以选用其他紧固件，在此不再赘述，在本实施例中，第二螺钉7有两个。这样，可以将限位开关3方便快捷的安装到固定板I上，且当限位开关3损坏时，更换方便，操作简单，省时省力。
[0025]其工作原理如下:
[0026]当滑动块4在顶针板2的带动下接触限位开关3的触点31时，此时通过限位开关3的信号线32发出顶针回退信号，模具的控制系统检测到顶针回退信号时，模具可以完成合模动作，反之，模具不能进行合模。
[0027]本实用新型提供的模具防撞模系统，采用限位开关替代了现有的红外线感应，不仅成本低，而且提高了信号感应的灵敏度，有效的避免了因感应信号不灵敏造成的模具撞模、压模的现象，降低了模具的修模费用。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.模具防撞模系统，包括固定板和往复运动的顶针板，所述顶针板位于所述固定板的一侧，其特征在于，所述固定板上固定安装有限位开关，所述顶针板上对应所述限位开关处固定安装有滑动块，在所述顶针板回退到位时，所述滑动块与所述限位开关的触点相接触，所述限位开关电连接所述模具的控制系统。2.根据权利要求1所述的模具防撞模系统，其特征在于，所述顶针板上设有第一凹槽，所述滑动块通过第一紧固件可拆卸的安装于所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的模具防撞模系统，其特征在于，所述滑动块上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述顶针板的往复运动方向相一致，所述第一紧固件约束安装于所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的模具防撞模系统，其特征在于，所述滑动块为铁块。5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的模具防撞模系统，其特征在于，所述固定板上设有第二凹槽，所述限位开关通过第二紧固件可拆卸的安装于所述第二凹槽内。
【文档编号】B29C45/26GK205705067SQ201620614760
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】雷欢欢, 马立平, 陈文举
【申请人】歌尔股份有限公司