一种节能高效的挤出机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能高效的挤出机，包括机体和下料装置，机体右端连接有冷却装置，冷却装置上端设有加水口，机体上端设有加料口，下料装置设于机体上方，下料装置内设有第一过滤网、破碎辊、电磁铁和喷头，下料装置下端连接有输送板，输送板倾斜设置，输送板上设有第二过滤网，第二过滤网下方设有水箱，水箱内设有竖直设置的第三过滤网，第三过滤网位于第二过滤网右方，水箱右端与污水泵的进水口管道连接，污水泵的出水口与加水口管道连接，水箱与污水泵均连接在机体上端，本实用新型利用废弃塑料作为原料，省去造粒工序，节省工时和电能消耗，清洗废水重复利用，工时、电耗、水耗均大大减少，节能环保。
【专利说明】
一种节能高效的挤出机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种塑料薄膜生产设备，具体是一种节能高效的挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜的生产中，最重要的设备为吹膜机，其利用挤出机将塑料颗粒熔融后挤出再经风吹形成薄膜，是塑料薄膜生产的第一部工序，但是，现有的挤出机原料都采用的是聚乙烯塑料颗粒或其他的塑料颗粒，而本着节能环保的国策，塑料回收利用在我国逐渐得到重视，塑料回收主要是将废弃塑料制品清洗破碎后经造粒机进行造粒，造粒机的成品即为挤出机的原料颗粒，在造粒机的造粒过程中，需要对塑料进行熔融、挤出、冷却、造粒等工序，而在吹膜机生产工序中，同样包括熔融、冷却、挤出工序，将塑料熔融冷却造粒后再次熔融挤出，这无疑造成了很大的能源浪费，与节能环保的国策背道而驰，因此，设计一种能对废弃塑料直接进行熔融挤出，省去前序造粒工序的挤出机很有必要，这将节省很大的能源消耗和生产工时，同时，原料来源广，费用低，可极大的节省企业的生产开销。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能直接对废弃塑料进行加工挤出的节能高效的挤出机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种节能高效的挤出机，包括机体、模头和下料装置，所述机体右端连接有冷却装置，冷却装置上端设有加水口，冷却装置下端设有排水口，所述模头连接在冷却装置右端；所述机体内设有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，转动轴左端伸出机体与输送电机的输出轴连接，机体上端设有加料口 ；所述下料装置设于机体上方，下料装置内设有第一过滤网，第一过滤网将下料装置分为破碎腔和清洗腔，破碎腔为中空箱体结构，清洗腔为倒置的四棱台结构;所述破碎腔内设有若干交错连续设置的破碎辊，破碎辊由破碎电机驱动，破碎腔左右侧壁内均嵌有若干电磁铁;所述清洗腔左右侧壁上均连接有清洗管，清洗管上设有若干喷头，喷头均垂直嵌入清洗腔侧壁内并从清洗腔内部伸出，清洗腔下端连接有输送板，输送板倾斜设置，输送板下沿与加料口持平，输送板上对应清洗腔下端开口位置设有第二过滤网，第二过滤网水平长宽均大于清洗腔下端开口的长宽，第二过滤网下方设有水箱，水箱内设有竖直设置的第三过滤网，第三过滤网位于第二过滤网右方，水箱右端与污水栗的进水口管道连接，污水栗的出水口与加水口管道连接，所述水箱与污水栗均连接在机体上端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二过滤网的孔径为8—15_。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一过滤网孔径大于第二过滤网孔径，第二过滤网孔径大于第三过滤网孔径。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可直接利用废弃塑料作为原料，原料来源广，价格低，节省生产成本;省去造粒过程，使造粒与吹膜过程中重复的熔融、冷却、挤出合并，节省了大量工时和电能消耗;塑料清洗后的废水经污水栗打入冷却装置内冷却，重复利用，一定程度上节省了水资源消耗;原材费用、工时、电耗、水耗均大大减少，降低成本，节能环保。
【附图说明】
[0009]图1为一种节能高效的挤出机的结构示意图。
[0010]图中:机体-1、模头-2、下料装置-3、冷却装置-4、加水口-5、排水口-6、转动轴-7、螺旋叶片-8、输送电机-9、加料口 -10、第一过滤网-1 1、破碎腔-12、清洗腔-13、破碎辊-14、电磁铁-15、清洗管-16、喷头-17、输送板-18、第二过滤网-19、水箱-20、第三过滤网-21、污水栗_22。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种节能高效的挤出机，包括机体1、模头2和下料装置3，所述机体I右端连接有冷却装置4，冷却装置4上端设有加水口 5，冷却装置4下端设有排水口 6，所述模头2连接在冷却装置4右端;所述机体I内设有转动轴7，转动轴7上设有螺旋叶片8，转动轴7左端伸出机体I与输送电机9的输出轴连接，输送电机9带动螺旋叶片8转动将原料向右端输送，机体I上端设有加料口 10;所述下料装置3设于机体I上方，下料装置3内设有第一过滤网11，第一过滤网11将下料装置3分为破碎腔12和清洗腔13，破碎腔12为中空箱体结构，清洗腔13为倒置的四棱台结构;所述破碎腔12内设有若干交错连续设置的破碎辊14，破碎辊14由破碎电机(图中未显示)驱动，对废弃塑料进行破碎，第一过滤网11起基本的支撑作用，避免未及时破碎的大块塑料落下，其将大块塑料拦截住，直至破碎辊14将其破碎成小块碎片，破碎腔12左右侧壁内均嵌有若干电磁铁15，对废弃塑料进行除铁，避免铁制品进入机体I内；所述清洗腔13左右侧壁上均连接有清洗管16，清洗管16上设有若干喷头17，喷头17均垂直嵌入清洗腔13侧壁内并从清洗腔13内部伸出，可对破碎后的塑料进行冲击清洗，清洗腔13下端连接有输送板18，输送板18倾斜设置，输送板18下沿与加料口 1持平，输送板18上对应清洗腔13下端开口位置设有第二过滤网19，第二过滤网19对塑料碎片进行分离，塑料碎片沿输送板18下滑落入加料口 10内，水和污泥经第二过滤网19落下，第二过滤网19的孔径为8—15mm，设为此数值主要是一般搅拌破碎的塑料碎片直径最小为20mm左右，第二过滤网19的孔径能尽可能的保证塑料碎片不经过第二过滤网，同时使污泥和水能顺利通过，第二过滤网19水平长宽均大于清洗腔13下端开口的长宽，确保由清洗腔13落下的混合物能全部落在第二过滤网19上，第二过滤网19下方设有水箱20，第二过滤网19上落下的水和污泥全部落入水箱20内，水箱20内设有竖直设置的第三过滤网21，第三过滤网21主要防止有较小的塑料颗粒落入水箱20内，将其拦截，避免其进入污水栗22造成损坏，第三过滤网21位于第二过滤网19右方，保证落入水箱20的混合物均能经过第三过滤网21过滤，水箱20右端与污水栗22的进水口管道连接，污水栗22的出水口与加水口 5管道连接，将废弃污水打入冷却装置4内进行冷却，随后再由排水口6排出，一水两用，降低了水资源的消耗，所述水箱20与污水栗22均连接在机体I上端。
[0013]本实用新型的工作原理是:将进行基本处理后无大块附着物的废弃塑料放入下料装置3内，破碎辊14对其进行破碎，同时电磁铁15将其中的铁制品吸附住，进行除铁，破碎后较小的塑料碎片经第一过滤网11落下，较大的碎片则被第一过滤网11拦截，直至被彻底粉碎为小块碎片，同时，将高压水管与清洗管16连接供水，喷头17对经过的碎片和第一过滤网11上的碎片进行冲击清洗，清洗后的废水和污泥连同塑料碎片落至输送板18上，第二过滤网19孔径小于第一过滤网11孔径，其阻拦塑料碎片通过使塑料碎片沿输送板18滑落至加料口 10内进行加工，而水和污泥的混合物则通过第二过滤网19落入水箱20内，第三过滤网21孔径小于第二过滤网19孔径，进行进一步过滤，主要是防止有较小的塑料颗粒通过第二过滤网19落入水箱20内，第三过滤网21将其阻拦，避免其随污水进入污水栗22内造成故障，污水栗22将过滤后的污水打入冷却装置4内进行冷却，随后再由排水口 6排出，一水两用；电磁铁15上的铁制品可在生广完成后将电磁铁15断电以进彳丁回收。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种节能高效的挤出机，包括机体(I)、模头(2)和下料装置(3)，其特征在于，所述机体(I)右端连接有冷却装置(4)，冷却装置(4)上端设有加水口(5)，冷却装置(4)下端设有排水口(6)，所述模头(2)连接在冷却装置(4)右端;所述机体(I)内设有转动轴(7)，转动轴(7)上设有螺旋叶片(8)，转动轴(7)左端伸出机体(I)与输送电机(9)的输出轴连接，机体(I)上端设有加料口(10);所述下料装置(3)设于机体(I)上方，下料装置(3)内设有第一过滤网(11)，第一过滤网(11)将下料装置(3)分为破碎腔(12)和清洗腔(13)，破碎腔(12)为中空箱体结构，清洗腔(13)为倒置的四棱台结构;所述破碎腔(12)内设有若干交错连续设置的破碎辊(14)，破碎辊(14)由破碎电机驱动，破碎腔(12)左右侧壁内均嵌有若干电磁铁(15);所述清洗腔(13)左右侧壁上均连接有清洗管(16)，清洗管(16)上设有若干喷头(17)，喷头(17)均垂直嵌入清洗腔(13)侧壁内并从清洗腔(13)内部伸出，清洗腔(13)下端连接有输送板(18)，输送板(18)倾斜设置，输送板(18)下沿与加料口(10)持平，输送板(18)上对应清洗腔(13)下端开口位置设有第二过滤网(19)，第二过滤网(19)水平长宽均大于清洗腔(13)下端开口的长宽，第二过滤网(19)下方设有水箱(20)，水箱(20)内设有竖直设置的第三过滤网(21)，第三过滤网(21)位于第二过滤网(19)右方，水箱(20)右端与污水栗(22)的进水口管道连接，污水栗(22)的出水口与加水口(5)管道连接，所述水箱(20)与污水栗(22)均连接在机体(I)上端。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤出机，其特征在于，所述第二过滤网(19)的孔径为8—15mm。3.根据权利要求1所述的一种节能高效的挤出机，其特征在于，所述第一过滤网(11)孔径大于第二过滤网(19)孔径，第二过滤网(19)孔径大于第三过滤网(21)孔径。
【文档编号】B29B17/04GK205704848SQ201620625626
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】林存革, 王伟, 韩毅忠
【申请人】山东天仁海华生物科技有限公司