一种胶辊成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种胶辊成型装置，包括辊筒、辊筒架、动力系统、胶辊支撑架、胶辊支撑座组、丝杆和手柄，其中辊筒包括金属芯、柔性层和连接头；辊筒架上设有滑杆和两个轴承座，辊筒通过轴承座设于辊筒架上；动力系统输出端与辊筒连接头相连；胶辊支撑架为两个，胶辊支撑架包括横杆、支脚、滑动套筒、丝杆安装槽，滑动套筒设于横杆一端并套在滑杆上，丝杆安装槽中设有丝杆螺母；胶辊支撑座组包括滑动座、固定支撑座和活动支撑座，滑动座可滑动地设于丝杆安装槽上，固定支撑座铆接有固定滚轮，活动支撑座设有可调节的活动滚轮；丝杆通过丝杆螺母设在丝杆安装槽中，其两端分别连接滑动座和手柄。本实用新型成本更低、操作简单、维护方便。
【专利说明】
一种胶辊成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶辊生产领域，尤其是一种用于胶辊粘胶成型的装置。
【背景技术】
[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其生产过程包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序，其中现有技术中的胶辊贴胶成型装置均具有多个辊筒，在胶辊粘胶后，将其放到多个辊筒之间进行挤压使其成型，由于多个辊筒需要配置气缸或油缸等装置调节其相互间隔，导致这种现有的胶辊成型设备结构复杂，同时由于气缸或油缸的运行和维修成本都较高，导致其成本高昂、维修不便。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胶辊成型装置，其结构更简单、成本更低、维修更加方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0005]—种胶辊成型装置，包括辊筒、辊筒架、动力系统、胶辊支撑架、胶辊支撑座组、丝杆和手柄，其中:
[0006]所述辊筒包括圆柱形的金属芯、包覆在金属芯外表的柔性层、设置在金属芯两端的连接头；
[0007]所述辊筒架上设有滑杆和两组轴承座，所述辊筒通过轴承座水平地安装在辊筒架上，且所述辊筒的轴心与滑杆相平行；
[0008]所述动力系统的输出端与辊筒的一个连接头相连，用于为辊筒提供转动动力；
[0009]所述胶辊支撑架为两个且分别平行地、可活动地安装在滑杆上，所述胶辊支撑架包括横杆、支脚、滑动套筒、丝杆安装槽，其中所述横杆水平设置并垂直于滑杆;所述支脚固定在横杆下方;所述滑动套筒固定在横杆的一端并可活动的套在滑杆上;所述丝杆安装槽设置在横杆上方并沿横杆的轴向延伸，所述丝杆安装槽中固定有丝杆螺母；
[0010]所述胶辊支撑座组包括倒U型的滑动座、固定支撑座和活动支撑座，所述滑动座安装在丝杆安装槽上并可沿丝杆安装槽滑动，固定支撑座和活动支撑座均固定在滑动座上方，固定支撑座上铆接有固定滚轮，活动支撑座上设有活动槽和活动滚轮，所述活动槽朝向固定支撑座的一端向下倾斜，活动滚轮通过螺栓结构可调节地安装在活动槽中；
[0011]所述丝杆通过丝杆螺母设置在丝杆安装槽中，且所述丝杆靠近辊筒架的一端与滑动座相连，丝杆的远离辊筒架的一端与手柄相连。
[0012]进一步地，所述丝杆安装槽由两块平行于横杆的条型材固定在横杆的上表面而形成，所述两块条型材与横杆的上表面形成U型槽结构，所述滑动座的宽度大于丝杆安装槽的宽度并小于横杆的宽度，所述滑动座扣在丝杆安装槽的上方。
[0013]进一步地，所述动力系统包括电机、皮带传动结构、减速箱、链条传动结构，其中所述电机和减速箱均固定在辊筒架上，所述电机的输出轴通过皮带传动结构与减速箱的输入相连，所述减速箱的输出通过链条传动结构与辊筒的一个连接头相连。
[0014]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]①本实用新型通过设置滑杆和滑动套筒，使得胶辊支撑架可以在辊筒轴线方向进行移动和调节，以适应不同长度的胶辊;通过在横杆上设置滑动座，使得胶辊的位置可以在辊筒径向上进行调节，以适应不同直径的胶辊，相对现有技术的结构更加简单、成本更低、维修更加方便；
[0016]②本实用新型通过在胶辊支撑座组上设置斜向的活动槽，使得工人可以根据需求对胶辊的高度进行调节，功能更加完善，操作更加方便。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的俯视图。
[0018]图2为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0020]如图所示，本实用新型提出了一种胶辊成型装置，包括辊筒1、辊筒架2、动力系统
3、胶辊支撑架4、胶辊支撑座组5、丝杆6和手柄7，其中:
[0021]所述辊筒I包括圆柱形的金属芯11、包覆在金属芯11外表的柔性层12、设置在金属芯11两端的连接头13，由于在金属芯11外表包覆柔性层12，使得辊筒I对胶辊8粘胶的挤压效果更好；
[0022]所述辊筒架2上设有滑杆21和两组轴承座22，所述辊筒I通过轴承座22水平地安装在辊筒架2上，且所述辊筒I的轴心与滑杆21相平行；
[0023]所述动力系统3包括电机31、皮带传动结构32、减速箱33、链条传动结构34，其中所述电机31和减速箱33均固定在辊筒架2上，所述电机31的输出轴通过皮带传动结构32与减速箱33的输入相连，所述减速箱33的输出通过链条传动结构34与辊筒I的一个连接头13相连；
[0024]所述胶辊支撑架4为两个且分别平行地、可活动地安装在滑杆21上，所述胶辊支撑架4包括横杆41、支脚42、滑动套筒43、丝杆安装槽44，其中所述横杆41水平设置并垂直于滑杆21;所述支脚42固定在横杆41下方;所述滑动套筒43固定在横杆41的一端并可活动的套在滑杆21上，用于通过滑动套筒43对两个胶辊支撑架4的间距进行调节，从而可以适用不同长度的胶辊8;所述丝杆安装槽44设置在横杆41上方并沿横杆41的轴向延伸，所述丝杆安装槽44由两块平行于横杆41的条型材固定在横杆41的上表面而形成，所述两块条型材与横杆41的上表面形成U型槽结构，所述丝杆安装槽44中固定有丝杆螺母45 ；
[0025]所述胶辊支撑座组5包括倒U型的滑动座51、固定支撑座52和活动支撑座53，所述滑动座51的宽度大于丝杆安装槽44的宽度并小于横杆41的宽度，所述滑动座51扣在丝杆安装槽44的上方并可沿丝杆安装槽44滑动，固定支撑座52和活动支撑座53均固定在滑动座51上方，固定支撑座52上铆接有固定滚轮54，活动支撑座53上设有活动槽55和活动滚轮56，所述活动槽55朝向固定支撑座52的一端向下倾斜，活动滚轮56通过螺栓结构57可调节地安装在活动槽55中；安装胶辊8时，胶辊8两端的连接端卡在固定滚轮54和活动滚轮56之间，通过螺栓结构57可调节活动滚轮56在活动槽55中的位置，从而调节胶辊8的高度；
[0026]所述丝杆6通过丝杆螺母45设置在丝杆安装槽44中，且所述丝杆6靠近辊筒架2的一端与滑动座51相连，丝杆6的远离辊筒架2的一端与手柄7相连;通过丝6杆和手柄7可以控制滑动座51沿着横杆41进行移动，进而可以适用不同直径的胶辊8。
[0027]本实用新型结构简单、成本更低、操作也更加简单、维修维护都十分方便。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种胶辊成型装置，其特征在于，包括辊筒、辊筒架、动力系统、胶辊支撑架、胶辊支撑座组、丝杆和手柄，其中: 所述辊筒包括圆柱形的金属芯、包覆在金属芯外表的柔性层、设置在金属芯两端的连接头; 所述辊筒架上设有滑杆和两组轴承座，所述辊筒通过轴承座水平地安装在辊筒架上，且所述辊筒的轴心与滑杆相平行； 所述动力系统的输出端与辊筒的一个连接头相连，用于为辊筒提供转动动力； 所述胶辊支撑架为两个且分别平行地、可活动地安装在滑杆上，所述胶辊支撑架包括横杆、支脚、滑动套筒、丝杆安装槽，其中所述横杆水平设置并垂直于滑杆;所述支脚固定在横杆下方;所述滑动套筒固定在横杆的一端并可活动的套在滑杆上;所述丝杆安装槽设置在横杆上方并沿横杆的轴向延伸，所述丝杆安装槽中固定有丝杆螺母； 所述胶辊支撑座组包括倒U型的滑动座、固定支撑座和活动支撑座，所述滑动座安装在丝杆安装槽上并可沿丝杆安装槽滑动，固定支撑座和活动支撑座均固定在滑动座上方，固定支撑座上铆接有固定滚轮，活动支撑座上设有活动槽和活动滚轮，所述活动槽朝向固定支撑座的一端向下倾斜，活动滚轮通过螺栓结构可调节地安装在活动槽中； 所述丝杆通过丝杆螺母设置在丝杆安装槽中，且所述丝杆靠近辊筒架的一端与滑动座相连，丝杆的远离辊筒架的一端与手柄相连。2.如权利要求1所述的一种胶辊成型装置，其特征在于:所述丝杆安装槽由两块平行于横杆的条型材固定在横杆的上表面而形成，所述两块条型材与横杆的上表面形成U型槽结构，所述滑动座的宽度大于丝杆安装槽的宽度并小于横杆的宽度，所述滑动座扣在丝杆安装槽的上方。3.如权利要求1所述的一种胶辊成型装置，其特征在于:所述动力系统包括电机、皮带传动结构、减速箱、链条传动结构，其中所述电机和减速箱均固定在辊筒架上，所述电机的输出轴通过皮带传动结构与减速箱的输入相连，所述减速箱的输出通过链条传动结构与辊筒的一个连接头相连。
【文档编号】B29C65/48GK205705298SQ201620670311
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】周开元
【申请人】宜都红源科技有限公司