本发明涉及一种dmc复合材料的压制成型方法。
背景技术：
bmc(bulkmoldingcompounds)是以特殊不饱和聚脂热固硬化性树脂，具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。
bmc射出成型又称团状模塑料注塑成型。英国称为dmc（料团状模塑料）射出成型。这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为bmc和smc（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。
然而该材料在耐高温和抗收缩方面的性能还需要进一步优化，使其在无线电、精密仪器等设备仪表上使用时才能更适合。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种新的dmc复合材料的压制成型方法，根据该方法制备的dmc复合材料耐热，耐水、耐油、耐蚀性优良，适应各种成型工艺，可满足各种产品的性能要求。
本发明提供的一种dmc复合材料的压制成型方法，该方法将模塑料加入预热的模具中，经加压加热后固化成型。
该方法具体步骤为：
加料，将固体模塑料加入预热的金属模具中，合模；
充模，对模具充压加压，使模塑料在压力下流动并充满整个模具型腔；
固化，在设定的压力和温度下保持设定时间使其充分固化；
最后开模取出成品。
所述固体模塑料是将短切玻纤，不饱和树脂，填料以及添加剂经混合而成的料状成型材料。
所述模具的预热温度应加热到140℃-170℃。
所述料温控制在30℃-50℃。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1.高耐热性：我公司研发的bmc复合材料新产品长期工作温度达到170℃.以上，热变形温度达到300℃
2.零收缩：制备模压复合材料的过程中用添加低收缩剂和超细填料来解决成型后收缩变形的问题，由于基体是收缩率较低的乙烯基树脂，选择低收缩较好的苯乙烯溶液作为低收缩剂，不同目数填料互相配制后的复合材料则可达到零收缩的特点。
3.低比重：由于碳纤维比重较低，调整配方，改变碳纤维与填料的比例，制备的复合材料。
我公司自主研发的dmc绝缘新材料机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐热，耐水、耐油、耐蚀性优良，适应各种成型工艺，可满足各种产品的性能要求，深受国内外广大客户的喜爱，新一代dmc产品的成功研发推动了绝缘材料行业的科技进步，调整行业结构，提升产品的档次。
具体实施方式
本发明的实施提供一种dmc复合材料的压制成型方法，为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明的目的在于提供一种dmc复合材料的压制成型方法，该方法将模塑料加入预热的模具中，经加压加热后固化成型。
该方法具体步骤为：
加料，将固体模塑料加入预热的金属模具中，合模；
充模，对模具充压加压，使模塑料在压力下流动并充满整个模具型腔；
固化，在设定的压力和温度下保持设定时间使其充分固化；
最后开模取出成品。
所述固体模塑料是将短切玻纤，不饱和树脂，填料以及添加剂经混合而成的料状成型材料。
所述模具的预热温度应加热到140℃-170℃。
所述料温控制在30℃-50℃。
经试验证明，根据本发明方法制备出的dmc符合材料，其耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度hdt为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
该dmc符合材料的耐老化性在室内可用15~20年，户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。
耐电弧性可以达到190秒左右。
上述试验调节为：
1.在130℃下，热变形温度hdt为250℃
2.耐电弧性195秒。