本发明涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种新型3d打印保温喷嘴结构。
背景技术：
3d打印机是通过加热管将喷嘴加热，然后将塑料耗材熔融，最后挤出成型。加热部分为铝合金材料，由铝合金将加热管的热量传导至喷嘴。现有的技术一般直接将铝合金块裸露在空气中，导致热量很大的浪费。而且会造成喷嘴温度的不稳定波动，导致耗材熔融程度不均，最终降低吐丝精度，降低了打印效果。
还有的技术使用石棉纸或耐高温胶带包裹，而石棉纸和耐高温胶带的隔热效果都不是特别好。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型3d打印保温喷嘴结构。
本发明提出的一种新型3d打印保温喷嘴结构，包括：喷头、送丝导管、加热块、保温材料；
喷头总部设有贯穿的喷料通道，喷头包括沿所述喷料通道延伸方向依次布置的进料段、加热段、喷出段，送丝导管安装在所述进料段一端用于向所述喷料通道送入丝状耗材；
加热块中部设有与所述加热段配合安装通孔，其套设在所述加热段外部，保温材料包覆在加热块和所述加热段外部。
优选地，保温材料采用气凝胶颗粒制成。
优选地，加热块采用铝金属制成。
优选地，加热块具有矩形结构，其中部具有空腔，所述安装通孔贯穿所述空腔设置。
优选地，所述喷出段外径从靠近所述加热段一端向远离所述加热段一端逐渐减小。
优选地，送丝导管侧壁上设有散热孔。
本发明中，所提出的新型3d打印保温喷嘴结构，喷头中部设有贯穿的喷料通道，喷头包括沿所述喷料通道延伸方向依次布置的进料段、加热段、喷出段，送丝导管安装在所述进料段一端用于向所述喷料通道送入丝状耗材，加热块中部设有与所述加热段配合安装通孔，其套设在所述加热段外部，保温材料包覆在加热块和喷头外部。通过上述优化设计的新型3d打印保温喷嘴结构，结构设计优化合理，通过在加热块和喷头外部包覆保温材料，将加热块加热产生的热量有效隔离在加热块和喷头内部，使得丝状耗材发生熔融时热利用率更高，同时在保温材料的隔热作用下，防止加热块产生的热量向上传导到送丝导管，造成丝状耗材在进入喷头之前发生熔融，保证耗材流动均匀性，提高打印效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型3d打印保温喷嘴结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种新型3d打印保温喷嘴结构的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种新型3d打印保温喷嘴结构，包括：喷头1、送丝导管、加热块3、保温材料4；
喷头1总部设有贯穿的喷料通道，喷头1包括沿所述喷料通道延伸方向依次布置的进料段、加热段、喷出段，送丝导管安装在所述进料段一端用于向所述喷料通道送入丝状耗材；
加热块3中部设有与所述加热段配合安装通孔，其套设在所述加热段外部，保温材料4包覆在加热块3和所述加热段外部。
本实施例的新型3d打印保温喷嘴结构的具体工作过程中，丝状耗材通过送丝导管进入喷头，在加热块的作用下，丝状耗材在加热段内加热熔融，然后经由喷出段进行打印。
在本实施例中，所提出的新型3d打印保温喷嘴结构，喷头中部设有贯穿的喷料通道，喷头包括沿所述喷料通道延伸方向依次布置的进料段、加热段、喷出段，送丝导管安装在所述进料段一端用于向所述喷料通道送入丝状耗材，加热块中部设有与所述加热段配合安装通孔，其套设在所述加热段外部，保温材料包覆在加热块和喷头外部。通过上述优化设计的新型3d打印保温喷嘴结构，结构设计优化合理，通过在加热块和喷头外部包覆保温材料，将加热块加热产生的热量有效隔离在加热块和喷头内部，使得丝状耗材发生熔融时热利用率更高，同时在保温材料的隔热作用下，防止加热块产生的热量向上传导到送丝导管，造成丝状耗材在进入喷头之前发生熔融，保证耗材流动均匀性，提高打印效果。
在具体实施方式中，保温材料4采用气凝胶颗粒制成。
在对加热块的具体实施方式中，加热块3采用铝金属制成，提高导热效果，从而提高对加热段的加热效果。
在加热块的其他具体实施方式中，加热块3具有矩形结构，其中部具有空腔，所述安装通孔贯穿所述空腔设置，通过与保温材料配合，使得加热块的产生的热量被隔离在所述空腔内，从而保证对加热段的加热效果。
在其他具体实施方式中，所述喷出段外径从靠近所述加热段一端向远离所述加热段一端逐渐减小。
为了保证丝状耗材在进入喷头之前不发生熔融，送丝导管侧壁上设有散热孔，进一步提高送丝导管内的散热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。