本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑合模导向与定位组件。
背景技术：
现有技术在注塑模具运动部件之间的导向定位中，一般采用导柱导套、直边锁（直面锁）、锥面定位销、斜面定位块和锥面束桶等几种方式，但这几种导向定位装置都只能起到单一作用。而在实际注塑模具中，经常会遇到动定模分型面、动定模型芯枕位等碰穿面斜度太小，如果只用以上一种导向定位方式，则会导致动定模分型面、动定模型芯枕位等碰穿面先接触，动定模分型面、动定模型芯枕位等碰穿面先磨损，容易引起注塑件产生飞边。若
采用以上几种导向定位方式组合使用，则复杂了模具，提高了成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种具两运动部件之间可精确导向，又可精确定位，提高模具精度，简化模具构造，降低模具成本投资的的注塑合模导向与定位组件。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种注塑合模导向与定位组件，包括：设置于公模上的导柱和设置于母模上的导套，所述导柱中间位置处设置有定位销，所述导套内设置有可使定位销导入的导向槽，且所述导套内壁上开设有与所述导向槽垂直连通的锁紧槽，所述定位销与所述导向槽尺寸匹配，所述定位销与所述锁紧槽尺寸匹配。
优选地，所述锁紧槽沿所述导套圆周方向的长度为其所处位置处的所述导套内径圆周长的10%-90%。
优选地，所述锁紧槽沿所述导套圆周方向的长度为其所处位置处的所述导套内径圆周长的25%。
优选地，所述锁紧槽沿所述导套圆周方向的长度为其所处位置处的所述导套内径圆周长的30%。
优选地，所述锁紧槽沿所述导套圆周方向的长度为其所处位置处的所述导套内径圆周长的40%。
优选地，所述锁紧槽沿所述导套圆周方向的长度为其所处位置处的所述导套内径圆周长的50%。
本发明的注塑合模导向与定位组件，通过设置定位销与导向槽、锁紧槽的匹配，达到了导柱与导套的精确导向和精确定位，提高模具精度，简化模具构造，降低模具成本投资。
附图说明
图1是本发明提供的注塑合模导向与定位组件纵截面示意图。
图中：10-导柱、11-定位销、20-导套、21-定位槽、22-锁紧槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明具体实施例的注塑合模导向与定位组件，其包括：设置于公模上的导柱10和设置于母模上的导套20，导柱中间位置处设置有定位销11，导套20内设置有可使定位销11导入的导向槽21，且导套20内壁上开设有与导向槽21垂直连通的锁紧槽22，定位销11与导向槽21尺寸匹配，定位销11与锁紧槽22尺寸匹配。本发明具体实施例中锁紧槽22沿导套20圆周方向的长度为其所处位置处的导套内径圆周长的10%-90%。可根据适用于不同的模具而选择合适的长度。
实施例一：
锁紧槽21沿导套20圆周方向的长度为其所处位置处的导套内径圆周长的25%。
实施例二：
锁紧槽21沿导套20圆周方向的长度为其所处位置处的导套内径圆周长的30%。
实施例三：
锁紧槽21沿导套20圆周方向的长度为其所处位置处的导套内径圆周长的40%。
实施例四：
锁紧槽21沿导套20圆周方向的长度为其所处位置处的导套内径圆周长的50%。
本发明的注塑合模导向与定位组件，通过设置定位销与导向槽、锁紧槽的匹配，达到了导柱与导套的精确导向和精确定位，提高模具精度，简化模具构造，降低模具成本投资。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。