一种轮胎制造用的加热辊的制作方法

本发明涉及轮胎制造领域，具体为一种轮胎制造用的加热辊。

背景技术：

加热辊是压延机的一项重要组成结构，也是重要的技术指标，加热辊的传热性能对压延机的质量起着决定性的作用，加热辊若表面传热不均匀，则压延出来的铝产品薄厚不均匀。现有技术中，在加热辊的近表面加工出散热通孔是普遍做法，其传热效果也比传统的中空型铝加热辊好很多，因此被普遍采用。但是现有的这种铝加热辊加工程度复杂，加工成本高。

压延橡胶工艺过程中，一般的压延辊内部设置的是密封油加热，但是由于工艺过程中环境的影响，很容易在意外发生时导致密封油泄露遇高温物质发生爆炸，还有目前的压延橡胶辊存在温度不均匀的问题，导致易产生粘边，掉皮和胶料混合不匀，粘性降低的问题。

综上所述，目前铝加热加工复杂和温度加热系统效率低下成为亟待解决的两大问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮胎制造用的加热辊，已解决上述背景技术中提出的问题：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加热辊本体、电磁感应加热装置和冷却装置，其中电磁感应加热装置固定于加热辊本体中心，冷却装置环绕固定于加热辊本体内部，电磁感应加热装置由电磁螺杆、电磁加热圈和电磁加热连接线组成，电磁螺杆固定于电磁感应加热装置中心，外围环绕有电磁加热圈，且电磁加热圈两端连接有电磁加热连接线，电磁加热连接线对称设置于轴承内部，冷却装置由进液管路和导温片组成，进液管路设置有若干个且等距环绕在加热辊本体外圈，且进液管路上等距固定若干导温片。

优选地，电磁加热圈表面刷有陶瓷涂料，且电磁加热圈分为若干小段，每个小段独立工作。

优选地，电磁加热装置外部环绕固定有导热石墨环。

优选地，相邻两进液管路进液口为相反设置，一个为进液口，另一个出液口，且两端均设置有密封垫圈。

优选地，加热辊本体外侧壳体为金属铝材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，使用方便，通过创新的采用导温片的做法，达到了大大降低成本和设备的加工复杂程度的问题，同时由于等距设置了若干导温片，更是解决了温度分布不均匀的问题。

2、本发明通过创新采用电磁加热装置，且电磁加热圈分段控制，采用电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下（低温、中温、高温）都可以实现均温，辊面温差≦±1℃以内，解决了加热系统效率低下的问题，同时由于彻底放弃了原有的密封油加热技术，大大提高了设备的安全性。

3、本发明由于采用纯电磁感应加热，与传统的导热油和蒸汽加热相比，彻底杜绝了泄露、挥发所带来的污染和安全隐患，真正实现了清洁生产，而且由于电磁加热圈表面刷有陶瓷涂料，线圈温度始终在几十度低温状态，线圈芯子永久性不会坏，从而有效解决高温电磁加热圈使用寿命这一技术难题。

4、本发明电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热，节能可达50～70%以上，升温速度（补温速度）快一倍以上，可满足高效率产品设备的使用要求。

附图说明

图1是本发明的剖面结构剖视图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图中标号：1-轴承；2-壳体；3-导温片；4-导热石墨环；5-电磁加热圈；6-电磁螺杆；7-加热辊本体；8-电磁感应加热装置；9-进液管路；10-冷却装置；11-电磁加热连接线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轮胎制造用的加热辊，包括加热辊本体7、电磁感应加热装置8和冷却装置10，其中电磁感应加热装置8固定于加热辊本体7中心，冷却装置10环绕固定于加热辊本体7内部，电磁感应加热装置8由电磁螺杆6、电磁加热圈5和电磁加热连接线11组成，电磁螺杆6固定于电磁感应加热装置8中心，外围环绕有电磁加热圈5，且电磁加热圈5两端连接有电磁加热连接线11，电磁加热连接线11对称设置于轴承1内部，冷却装置10由进液管路9和导温片3组成，进液管路9设置有若干个且等距环绕在加热辊本体7外圈，且进液管路9上等距固定若干导温片3；本发明通过创新采用电磁感应加热装置8，且电磁加热圈5分段控制，采用电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下（低温、中温、高温）都可以实现均温，辊面温差≦±1℃以内，解决了加热系统效率低下的问题，同时由于彻底放弃了原有的密封油加热技术，大大提高了设备的安全性。

电磁加热圈5表面刷有陶瓷涂料，且电磁加热圈5分为若干小段，每个小段独立工作，通过刷有陶瓷涂料，达到了保证线圈温度始终在几十度低温状态，线圈芯子永久性不会坏，从而有效解决高温电磁加热圈使用寿命这一技术难题，同时由于分段控制，可以通过测温系统的检测，进行局部加温，降低了能源损耗；电磁加热装置8外部环绕固定有导热石墨环4，达到了在最大限度导热的情况下，隔绝电磁加热圈5，避免了在设备故障漏电，对工作人员的威胁。

相邻两进液管路9为进液口相反设置，且两端设置有密封垫圈，通过进液管路9的相反设置，可以最大程度保证均匀冷却，同时因为设置有密封垫圈，避免了冷却液泄露的问题；加热辊本体7外侧壳体2为金属铝材质制成，达到了在保证成本的情况下，最大限度导热的效果；本发明结构简单，使用方便，通过创新的采用导温片3的做法，达到了大大降低成本和设备的加工复杂程度的问题，同时由于等距设置了若干导温片3，更是解决了温度分布不均匀的问题；本发明由于采用纯电磁感应加热，与传统的导热油和蒸汽加热相比，彻底杜绝了泄露、挥发所带来的污染和安全隐患，真正实现了清洁生产，而且由于电磁加热圈5表面刷有陶瓷涂料，线圈温度始终在几十度低温状态，线圈芯子永久性不会坏，从而有效解决高温电磁加热圈5使用寿命这一技术难题；本发明电磁感应加热辊相对比传统的导热油或蒸汽及电热管加热，节能可达50～70%以上，升温速度（补温速度）快一倍以上，可满足高效率产品设备的使用要求。

工作原理：启动设备，胶料进入，加热辊开始对胶料进行压延，通过测温元件，在控制面板读出目前设备温度，开启电磁感应加热装置8，通电线圈进行加热，电磁螺杆6温度迅速上升，产生的热量通过导热石墨环4传给导温片3，导温片3讲热量传给壳体2，使壳体2温度迅速上升稳定在目标温度，同时温度检测装置在不断进行检测，若某个部位温度降低，由于电磁加热圈5的分段控制，可以单独开启该位置的电磁加热圈5，进行加热，完成对胶料的压延。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种加热辊本体、电磁感应加热装置和冷却装置，电磁感应加热装置由电磁螺杆、电磁加热圈和电磁加热连接线组成，电磁螺杆固定于电磁感应加热装置中心，外围环绕有电磁加热圈，且电磁加热圈两端连接有电磁加热连接线，冷却装置由进液管路和导温片组成，进液管路设置有若干个且等距环绕在加热辊本体外圈，且进液管路上等距固定若干导温片，通过创新的采用导温片的做法，达到了大大降低成本和设备的加工复杂程度的问题，通过创新采用电磁加热装置，电磁感应均温技术和分段控温技术，使任何大小和长度的电磁感应加热辊在不同温度下都可以实现均温，辊面温差≦±1℃以内，解决了加热系统效率低下的问题。

技术研发人员：李建军
受保护的技术使用者：盐城易宝路轮胎有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.09.15