本发明涉及塑料挤出装置的结构设计技术领域，更具体地说，涉及一种易于控制温度的塑料挤出装置。
背景技术：
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，与其配套的挤出成型设备通常称之为辅机。现代的塑料挤出机一般只是在其外部加装一个辅助加热装置或者直接不加，其不能很好的与内侧挤出材料互动，导致挤出质量下降。专利cn201620769044.5公开了一种防架桥的塑料挤出机，包括机筒，所述机筒内水平设置有螺杆，机筒外侧设置有与机筒内侧内突出螺纹正对的外凹陷螺纹，外凹陷螺纹处设置有第一恒温电热丝，第一隔热棉外围在第一恒温电热丝之间设置有第二恒温电热丝；所述机筒左侧上端设置有进料斗，进料斗内安装有内料斗，内料斗的内壁上设置有螺旋叶片，内料斗内竖直设置有转轴，转轴下端设置有搅拌叶片；所述机筒右侧连接有多孔板，多孔板上设置有过滤器，过滤器上设置有六个过滤网卷筒。该结构存在的问题是：使用者较难控制机筒内的温度。针对以上问题，开发一种结构设计合理，方便实用的易于控制温度的塑料挤出装置是本领域技术人员要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构设计合理，方便实用的易于控制温度的塑料挤出装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易于控制温度的塑料挤出装置，该装置包括：加料斗、设置在加料斗下部的熔融挤出器，加料斗包括：锥形斗壳体、设置在壳体上部的第一过滤网、设置在壳体下部的流量控制器、设置在壳体底部外侧的保冷套，熔融挤出器包括：横向放置的混合料桶、设置在混合料桶轴线上的螺旋输送杆、套设在混合料桶外的第一保温套、包裹在第一保温套外侧的第二保温套，所述混合料桶外壁上等间距设置有温度加热套，各温度加热套分别与设置在第二保温套外部的温度控制器连接；所述螺旋输送杆的外径由左而右逐渐增大后逐渐减小到等同左端外径，螺旋输送杆外壁上设置有螺旋输送叶。
进一步限定，上述技术方案中所述螺旋输送杆两端分别通过限位器与混合料桶的两对称内壁抵接。
进一步限定，上述技术方案中所述螺旋输送杆最小外径和最大外径的比例为1:4，螺旋输送杆左端与混合料桶外侧的旋转轴、电机依次连接。
进一步限定，上述技术方案中所述混合料桶右端出口处设置有过滤板，混合料桶顶部等间距设置有出气口。
有益效果：与现有技术相比，本发明的易于控制温度的塑料挤出装置的结构设计较为合理，单独的温控器的设置可方便使用者独立控制各段温度，方便实用，适宜进一步推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明的结构示意图；
图中，11.壳体，12.第一过滤网，13.流量控制器，14.保冷套，21.混合料桶，22.螺旋输送杆，23.第一保温套，24.第二保温套，25.温度加热套，26.温度控制器,27.电机，28.过滤板，29.出气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必须的。
实施例一
如附图所示的一种易于控制温度的塑料挤出装置，该装置包括：加料斗、设置在加料斗下部的熔融挤出器，加料斗包括：锥形斗壳体11、设置在壳体11上部的第一过滤网12、设置在壳体11下部的流量控制器13、设置在壳体11底部外侧的保冷套14，熔融挤出器包括：横向放置的混合料桶21、设置在混合料桶21轴线上的螺旋输送杆22、套设在混合料桶21外的第一保温套23、包裹在第一保温套23外侧的第二保温套24，所述混合料桶21外壁上等间距设置有温度加热套25，各温度加热套25分别与设置在第二保温套24外部的温度控制器26连接；所述螺旋输送杆22的外径由左而右逐渐增大后逐渐减小到等同左端外径，螺旋输送杆22外壁上设置有螺旋输送叶。
进一步限定，上述技术方案中所述螺旋输送杆22两端分别通过限位器与混合料桶21的两对称内壁抵接；所述螺旋输送杆22最小外径和最大外径的比例为1:4，螺旋输送杆22左端与混合料桶21外侧的旋转轴、电机27依次连接；所述混合料桶21右端出口处设置有过滤板28，混合料桶21顶部等间距设置有出气口29。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。