两辊压延机辊筒进回水管道系统装置的制作方法

本发明涉及压延机辊筒机械领域，具体涉及一种两辊压延机辊筒进回水管道系统装置。

技术背景

目前两辊压延记忆出现辊筒表面超温而导致覆皮黏辊无法生产，而出现此现象后需要安排外协单位对两辊进行清洗，造成长时间停机，影响了设备正常的生产时间，同时维修费也影响了经济，以往辊筒内部的冷却管水流方向是从前往后，经过集水腔再从回流管流出，这样会使冷却后的水滞留在集水腔内，影响水流跟换速度，且进水管道在前会阻碍回流管出水，水流速度又受到影响，冷却效果不佳。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种两辊压延机辊筒进回水管道系统装置，设计简便，构思灵活，实现了对辊筒的快速有效的降温。

本发明的技术方案：

一种两辊压延机辊筒进回水管道系统装置，它包括辊筒、回水通道、中间过渡通道、分配管道、进水管、冷却流道，辊筒内部设计有进回水管道，进回水管道分为回水通道、中间过渡通道、分配管道，冷却流道设置在接近辊筒外壁的辊筒内部，冷却流道的进水支道与出水支道分别连接分配管道与回水通道，进水管与辊筒内壁之间形成回水通道，进水管通过回水通道，穿过中间过渡通道，延伸至分配管道，在中间过渡通道中进水管与辊筒内壁配合处密封连接。

所述的进水管在与辊筒内壁配合处变粗形成配合管，配合管与中间过渡通道9之间通过密封圈密封，配合管外侧设计有两道环形密封槽，两道环形密封槽内分别装有密封圈。

所述的所有冷却水管相互平行，均匀分布于接近辊筒表面的辊筒内部，冷却流道的进水支道连接分配管道，冷却流道的出水支道连接回水通道，两条支道连通进回水管道。

本发明的优点是：设计简便，构思灵活，在辊筒内部设计冷却流道，进水支道后，出水支道在前，进水管与辊筒内壁之间形成回水通道，将进水管与辊筒内壁配合处增加双密封，通过加强密封性，对辊筒内部的水压进行增强，水流从后往前流动，通过回水通道直接流出，从而加快水的循环速度，这样一来就提高了冷却效果，消除覆皮黏辊现象，每年可以节约清理费用4万元，每月可以减少设备清洗停机时间约8小时，每月可以减少因辊胶黏辊而导致的部件回炉约1.5吨，减少了设备故障次数，减少操作人员的劳动强度。

附图说明

图1两辊压延机辊筒进回水管道系统装置示意图。

图2两辊压延机辊筒进回水管道系统装置密封口示意图。

图3两辊压延机辊筒进回水管道系统装置横截面示意图。

具体实施方案

参照图1-3，一种两辊压延机辊筒进回水管道系统装置，它包括辊筒2、回水通道5、中间过渡通道9、分配管道7、进水管1、冷却流道3，辊筒内部设计有进回水管道，进回水管道分为回水通道5、中间过渡通道9、分配管道7，冷却流道3设置在接近辊筒2外壁的辊筒2内部，冷却流道3的进水支道8与出水支道6分别连接分配管道7与回水通道5，进水管1与辊筒2内壁之间形成回水通道5，进水管1通过回水通道5，穿过中间过渡通道9，延伸至分配管道7，在中间过渡通道9中进水管1与辊筒2内壁配合处密封连接。分配管道的设计保证高压的水进到分配管道后压力缓冲，防止压力过高损坏密封圈，保证中间过渡通道9中进水管1与辊筒2内壁配合处密封连接；同时分配管道可以有效把水分配到每个冷却流道中。

图1，冷却流道3的进水支道8连接分配管道7，冷却流道3的出水支道6连接回水通道5，两条支道连通进回水管道。

图2，进水管1在与辊筒2内壁配合处变粗形成配合管，配合管与中间过渡通道9之间通过密封圈4密封。

图3，所有冷却水管3相互平行，均匀分布于产生接近辊筒2外壁的辊筒内部。

本发明使用时，冷水通过进水管进入到辊筒的内部，进水管出口设置在分配管道，冷水流入分配管道，冷水从后方进水支道流入，通过冷却流道从前面的出水支道流出，进水管与辊筒内壁之间形成回水通道，从出水支道流出的水通过回水通道直接流出，进水管在与辊筒内壁配合处变粗形成配合管，配合管与中间过渡通道之间通过密封圈密封，这提高了辊筒内部的水压，从而提高水循环速度，同时也提高了冷却效果，冷水通过冷却流道的进水口进入流却流道，冷水通过冷却流道循环流动，在回水通道中流出，这样水流反复循环流动，达到冷却的效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种两辊压延机辊筒进回水管道系统装置，它包括辊筒、回水通道、中间过渡通道、分配管道、进水管、冷却流道，辊筒内部设计有进回水管道，进回水管道分为回水通道、中间过渡通道、分配管道，冷却流道设置在接近辊筒外壁的辊筒内部，冷却流道的进水支道与出水支道分别连接分配管道与回水通道，进水管与辊筒内壁之间形成回水通道，进水管通过回水通道，穿过中间过渡通道，延伸至分配管道，在中间过渡通道中进水管与辊筒内壁配合处密封连接，优点是：设计简便，构思灵活，密封性强，辊筒内部的水压高，加快了水在冷却流道里的循环速度，提高了冷却效果，减少了设备清洗停机的时间、设备故障次数，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：樊学峰;胡亮亮;杨鸣锋
受保护的技术使用者：双钱集团（江苏）轮胎有限公司
技术研发日：2017.08.01
技术公布日：2017.10.27