本发明涉及一种塑料废品回收方法。
背景技术：
pp塑料回收的作用和意义十分重大。在当今日益恶化，各种资源的日益缺乏的环境，塑料回收占有一席之地。目前对回收来的废塑料一般先要用水进行清洗，清洗完成后进行烘干，最后加热熔融，熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出，然后进行牵引造粒。但是现有废塑料回收再利用加工系统将废塑料熔融后都未进行过滤，也缺少清洗步骤，现有系统采用风机吹风使杂质在重力作用下脱落，废塑料回收回来难免会有杂物，有的甚至是有害物质，并不能轻易吹落，这样原料中的难溶杂质以及垃圾都会进入到产品中。
塑料制品在回收的时候，由于其本身体积比较大，回收的时候需要压缩，否则非常占用空间。
技术实现要素：
本发明涉及一种塑料废品回收方法。
为实现这一目的，本发明所采用的技术方案是：
一种塑料废品再生方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)清洗：(2)烘干：(3)采用挤出薄膜造粒机将塑料废品造粒,(4)增韧改性，把回收粒料中加适当增韧剂，混合均匀后投入注塑机料斗，其注塑机的工艺温度控制呈先上升后下降的抛物线方式：工艺温度范围初始阶段为：l7o℃，中间最高阶段为200℃，最后阶段为198℃，初始阶段、中间最高阶段、最后阶段之间温度为逐渐增大后减小调节方式。
其有益效果是：通过控制工艺参数要求、工艺简单，对废旧pp塑料进行再生利用，既可以有效利用可再生资源，又可以提升企业的技术、装备和工艺水平，为企业带来较大的经济效益。。
具体实施方式
一种塑料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：回收的pp塑料送入脱漆槽中浸泡，浸泡后再送入水槽中搅拌清，脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70％、石蜡组成；(2)烘干：烘干温度50-80℃，时间2-3小时；(3)造粒：采用挤出薄膜造粒机造粒；其过程如下：将pp料从加料口送进去，在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下，编织袋在料筒末端变成熔融状态的pp；这些熔融体在挤出压力推动下，从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出，在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面，此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直；有两把互成180°的切粒刀，刀口紧贴模平面，在切粒电动机带动下，按顺时针方向旋转，切粒电动机转速可调，通过调节切粒刀电动机的转速，调节切下的粒子长度；在模平面的四周有一高50ram的圆形墙，在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水小孔，通过这些小孔向圆形模头平面喷水，冷水将刚剐挤出的粘性pp熔体冷却，利用旋转刀面切粒；切下的粒子在喷水作用下，继续冷却，使粒子互不粘连，喷入模平面的冷却水，带着切下的粒子流经过滤网分离出水，带有少量水分的pp回收粒料由5m长的风道送入旋风分离器，在风道和旋风分离器中，水被带走，风干的pp回收粒料由旋风分离器底部放出；
(4)增韧改性：把回收粒料中加适当增韧剂，混合均匀后投入注塑机料斗，其注塑机的工艺温度控制呈先上升后下降的抛物线方式：工艺温度范围初始阶段为：l7o℃，中间最高阶段为200℃，最后阶段为198℃，初始阶段、中间最高阶段、最后阶段之间温度为逐渐增大后减小调节方式。模具温度：≤40℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。