冷缩电缆附件硫化成型加速装置的制作方法

本发明涉及电缆附件加工设备领域，具体是冷缩电缆附件硫化成型加速装置。

背景技术：

现有技术中，冷缩电缆附件通常是采用液体硅橡胶通过混料后加压注射在模具腔体中，在高温高压且一定的注射速度条件下，加入硫化剂后热熔成型。

然而，当前一些对绝缘性能要求较高的冷缩电缆附件（如35kv户外终端）,这类产品的管壁厚度较大，又由于加热硫化过程中模具加热的温度不易过高（温度过高会破坏液体硅橡胶的物理性能），因此，在注胶速度一定情况下，较厚的管壁和不易过高的热熔温度会造成硫化时间长、生产效率低，而且热熔成型的效果也不好。

技术实现要素：

为解决现有的冷缩电缆附件在硫化成型过程中存在的硫化时间很长、生产效率低和成型效果不好的问题，本发明提供一种可对冷缩电缆附件的管孔内部进行加热，减少硫化成型时间，有助于提高成型效果的冷缩电缆附件硫化成型加速装置。

本发明的具体方案为：冷缩电缆附件硫化成型加速装置，所述冷缩电缆附件具有管形本体，在管形本体上并排布置有若干个雨裙，所述硫化成型加速装置具有上下相互匹配布置的上模体和下模体，在上模体和下模体上下相对的一面分别开有模槽a和模槽b，上模体和下模体合模后，模槽a和模槽b之间形成的空腔与所述冷缩电缆附件的匹配，所述上模体和下模体的背面均通过模具托板安装有加热板，所述硫化成型加速装置还具有用于成型冷缩电缆附件管形本体内部管孔的模具芯棒，在模具芯棒内开有加热通孔，加热通孔内插装有加热芯棒。

本发明所述的加热芯棒的尾端连接有接触式调压器，以控制加热芯棒的加热功率和时间。

本发明具备的优势在于：在模具芯棒中心部位加工成型一处加热通孔，并在加热通孔内插入一根加热芯棒，并且用接触式调压器控制加热的功率和时间，实现了冷缩电缆附件的外壁和内部同时受热，解决了传统冷缩电缆附件内部硫化速度慢的问题，据初步统计，生产效率提高了35%；此外，本发明还改善了冷缩电缆附件硫化效果，提高产品的硫化品质。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明中冷缩电缆附件剖视图。

图中：1-管形本体，2-雨裙，3-上模体，4-下模体，5-模槽a，6-模槽b，7-模具托板，8-加热板，9-模具芯棒，10-加热芯棒，11-接触式调压器。

具体实施方式

本实施例中，冷缩电缆附件硫化成型加速装置，所述冷缩电缆附件具有管形本体1，在管形本体1上并排布置有若干个雨裙2，所述硫化成型加速装置具有上下相互匹配布置的上模体3和下模体4，在上模体3和下模体4上下相对的一面分别开有模槽a5和模槽b6，上模体3和下模体4合模后，模槽a5和模槽b6之间形成的空腔与所述冷缩电缆附件的匹配，所述上模体3和下模体4的背面均通过模具托板7安装有加热板8；

本实施例中，所述硫化成型加速装置还具有用于成型冷缩电缆附件管形本体1内部管孔的模具芯棒9，在模具芯棒9内开有加热通孔，加热通孔内插装有加热芯棒10，加热芯棒10的尾端连接有接触式调压器11，以控制加热芯棒10的加热功率和时间。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电缆附件加工设备领域，具体是冷缩电缆附件硫化成型加速装置，具有上下相互匹配布置的上模体和下模体，在上模体和下模体上下相对的一面分别开有模槽A和模槽B，上模体和下模体合模后，模槽A和模槽B之间形成的空腔与所述冷缩电缆附件的匹配，所述上模体和下模体的背面均通过模具托板安装有加热板，所述硫化成型加速装置还具有用于成型冷缩电缆附件管形本体内部管孔的模具芯棒，在模具芯棒内开有加热通孔，加热通孔内插装有加热芯棒；本发明实现了冷缩电缆附件的外壁和内部同时受热，解决了传统冷缩电缆附件内部硫化速度慢的问题，生产效率提高了35%；此外，还改善了冷缩电缆附件硫化效果，提高产品的硫化品质。

技术研发人员：涂锋;高天元;张灵
受保护的技术使用者：黄石市深博电气有限公司
技术研发日：2017.11.30
技术公布日：2019.06.07