本发明涉及注塑设备技术领域,更具体的说涉及一种立式注塑机用料筒进料料斗机构。
背景技术:
现有的立式注塑机中的料筒的上部侧壁一般设有进料料斗,而进料料斗一般与料筒的进料端会有一端横向管,此横向管在输送时会影响输送的效果,使得输送料经常会卡置在横向管中,从而影响进料,需要人工时不时的去查看,非常麻烦。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种立式注塑机用料筒进料料斗机构,它通过横向进料螺杆转动可以将进料料斗的原料从横向进料螺杆输送进入竖直料筒中,保证正常输送,效果好,无需人工时刻查看。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种立式注塑机用料筒进料料斗机构,包括竖直料筒,所述竖直料筒的顶端固定有上固定板,竖直料筒的上部侧壁具有侧进料通孔,侧进料通孔处的竖直料筒的外侧壁上固定有连接固定块,连接固定块的中部具有插接通孔,插接通孔与侧进料通孔相通,横向进料管插套在插接通孔和侧进料通孔中,横向进料管的外端成型在进料料斗的底部处,横向进料管的外端顶面具有的进料槽与进料料斗相通;
所述横向进料管中插套有横向进料螺杆,横向进料螺杆的外端通过轴承铰接在横向进料管的外端板上,横向进料电机固定在横向进料管的外端板上,横向进料电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向进料螺杆的外端具有的花键孔中。
所述横向进料管的中部外侧壁上固定有环形连接板,环形连接板通过螺栓固定连接在连接固定块的外壁面上。
所述横向进料管的内侧壁上成型有环形槽,摩擦加强套嵌套在环形槽中,摩擦加强套的外侧壁固定在环形槽的内侧壁上,横向进料螺杆插套在摩擦加强套中。
所述环形连接板的内壁面上固定有环形凸起部,环形凸起部嵌套在连接固定块的外壁面上具有的环形凹槽中。
所述竖直料筒中插套有竖直输送螺杆,竖直输送螺杆的顶端通过轴承铰接在上固定板上,上固定板的顶面固定有输送电机,输送电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直输送螺杆的顶端具有的花键孔中。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它通过横向进料螺杆转动可以将进料料斗的原料从横向进料螺杆输送进入竖直料筒中,保证正常输送,效果好,无需人工时刻查看。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图2所示,一种立式注塑机用料筒进料料斗机构,包括竖直料筒10,所述竖直料筒10的顶端固定有上固定板11,竖直料筒10的上部侧壁具有侧进料通孔12,侧进料通孔12处的竖直料筒10的外侧壁上固定有连接固定块13,连接固定块13的中部具有插接通孔131,插接通孔131与侧进料通孔12相通,横向进料管14插套在插接通孔131和侧进料通孔12中,横向进料管14的外端成型在进料料斗15的底部处,横向进料管14的外端顶面具有的进料槽141与进料料斗15相通;
所述横向进料管14中插套有横向进料螺杆16,横向进料螺杆16的外端通过轴承铰接在横向进料管14的外端板上,横向进料电机17固定在横向进料管15的外端板上,横向进料电机17的输出轴为花键轴,花键轴插套在横向进料螺杆16的外端具有的花键孔中。
进一步的说,所述横向进料管14的中部外侧壁上固定有环形连接板142,环形连接板142通过螺栓固定连接在连接固定块13的外壁面上。
进一步的说,所述横向进料管14的内侧壁上成型有环形槽,摩擦加强套18嵌套在环形槽中,摩擦加强套18的外侧壁固定在环形槽的内侧壁上,横向进料螺杆16插套在摩擦加强套18中。
进一步的说,所述环形连接板142的内壁面上固定有环形凸起部143,环形凸起部143嵌套在连接固定块14的外壁面上具有的环形凹槽中。
进一步的说,所述竖直料筒10中插套有竖直输送螺杆19,竖直输送螺杆19的顶端通过轴承铰接在上固定板11上,上固定板11的顶面固定有输送电机111,输送电机111的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直输送螺杆19的顶端具有的花键孔中。
本实施在使用时,将原料倒入进料料斗15中,通过横向进料电机17运行,可以实现原料通过横向进料螺杆16进入竖直料筒10中,从而保证进料料斗15中的原料可以流畅输送,而不会将其卡置在横向进料管14中,影响原料的输送,其无需人工时刻查看,大大降低人工劳动量。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。