一种便于组装的PVC格栅管材模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体是一种便于组装的pvc格栅管材模具。

背景技术：

格栅管材包括有单孔格栅管，四孔格栅管，五孔格栅管，六孔格栅管，九孔格栅管，七孔蜂窝管等各种形状的格栅管。一次挤压成型，通常采用pvc工程塑料制作，抗压强度高，重量轻，使用寿命长，内壁光滑，摩擦力小，施工方便，可抵抗外力影响保护内部的光、电缆。多孔格栅管的有效空间大，方便于光缆的穿导、隔离及保护，产品具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显优点。广泛适用于光纤通讯、有线电视、电力电缆多媒体传输等基础工程。通常采用格栅管材模具生产格栅管材，在现有技术中大多为挤出机配合模具进行作业，而在生产格栅管的时候，由于格栅管的规格多样，模具在实际使用时大多需要经常更换模芯，现有的格栅管材模具在更换模芯的时候一方面操作麻烦，另一方面组装困难，费时费力，停机时间长导致生产成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种便于组装的pvc格栅管材模具，结构设计合理，操作方便，便于组装，大大降低更换模芯的耗时，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于组装的pvc格栅管材模具，包括有依次连接的底座、模座以及模芯固定板，所述模芯固定板与模座连接处的中间部位设有焊合室，且所述底座设有与焊合室连通的进料通道，所述模芯固定板的中部固定有模芯，且模芯的底部通过紧固螺栓固定安装有伸入焊合室内的导流柱，所述模芯与模芯固定板之间设有对应格栅管材形状的挤出空腔；还包括有锁定机构，所述锁定机构包括分别设置在模芯固定板、模座上位置对应的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块设置有带限位孔的立柱，所述第二固定块设置有与所述立柱配合的限位槽，所述第二固定块的外侧连接有自锁按钮，所述自锁按钮的端部设置有伸入所述限位槽内并且插入所述限位孔的插销，所述插销与立柱配合锁定所述模芯固定板。

作为上述技术方案的改进，所述锁定机构设置有四组，并且围绕模芯固定板周向均匀分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自锁按钮为磁铁以吸附于所述第二固定块。

进一步改进，所述模芯固定板设置有位于所述焊合室外的导向柱，所述模座设置有与所述导向柱配合的定位孔，所述导向柱设置有至少二个。

进一步改进，所述定位孔的内壁上设置有减震橡胶垫。

进一步改进，所述底座还连接有配合挤出机的挤出头，所述挤出头设置有连通所述进料通道的输出口，所述进料通道为漏斗形以配合所述焊合室。

进一步改进，所述模座和模芯固定板的连接面均设置有橡胶密封垫片。

进一步改进，所述模芯设置有至少四个，并且呈矩阵排列。

本发明的有益效果是：模芯固定板通过锁定机构固定连接于模座，锁定机构包括分别设置在模芯固定板、模座上位置对应的第一固定块和第二固定块，第一固定块的立柱插入第二固定块的限位槽中，自锁按钮插入第二固定块，自锁按钮端部的插销插入立柱的限位孔，从而限定模芯固定板，实现模芯固定板和模座的固定连接，更换不同规格的模芯固定板操作简便，组装简单，节省时间和人力，减少停机时间，降低生产成本；伸入焊合室内的导流柱为熔融的塑料导流，有利于提高格栅管材的生产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的局部放大视图。

具体实施方式

参照图1～图3，一种便于组装的pvc格栅管材模具，包括有依次连接的底座1、模座2以及模芯固定板3，所述模芯固定板3与模座2连接处的中间部位设有焊合室4，且所述底座1设有与焊合室4连通的进料通道11，所述模芯固定板3的中部固定有模芯5，且模芯5的底部通过紧固螺栓51固定安装有伸入焊合室4内的导流柱52，所述模芯5与模芯固定板3之间设有对应格栅管材形状的挤出空腔53，对应于常用的格栅管材，模芯5设置有至少四个，并且呈矩阵排列，伸入焊合,4内的导流柱52为熔融的塑料导流，有利于提高格栅管材的生产质量；还包括有锁定机构，锁定机构设置有四组，并且围绕模芯固定板3周向均匀分布，所述锁定机构包括分别设置在模芯固定板3、模座2上位置对应的第一固定块31和第二固定块21，所述第一固定块31设置有带限位孔321的立柱32，所述第二固定块21设置有与所述立柱32配合的限位槽211，所述第二固定块21的外侧连接有自锁按钮22，所述自锁按钮22的端部设置有伸入所述限位槽211内并且插入所述限位孔321的插销23，所述插销23与立柱32配合锁定所述模芯固定板3。在本实施例中，优选的，所述自锁按钮22为磁铁以吸附于所述第二固定块21，避免自锁按钮22脱落，保障使用的可靠性。在本实施例中，优选的，所述模芯固定板3设置有位于所述焊合室4外的导向柱33，所述模座2设置有与所述导向柱33配合的定位孔24，所述导向柱33设置有八个，并围绕焊合室4布置。

在需要更换模芯固定板3时，先抽出自锁按钮22，立柱32失去限制，即可将模芯固定板3沿立柱32的轴向移动，立柱32脱离限位槽211，导向柱33脱离定位孔24，完成模芯固定板3的拆卸；然后将需要的模芯固定板3的八个导向柱33对正模座2的定位孔24插入，利用导向柱33的导向，四个立柱32同时插入限位槽211，保证模芯固定板3和模座2扣合准确，位置对正，最后插入自锁按钮22，自锁按钮22端部的插销23插入立柱32的限位孔321，从而限定模芯固定板3，实现模芯固定板3和模座2的固定连接，优选的模座2和模芯固定板3的连接面均设置有橡胶密封垫片，以保障密封性，更换不同规格的模芯固定板3操作简便，组装简单，节省时间和人力，减少停机时间，降低生产成本。

在本实施例中，优选的，所述定位孔24的内壁上设置有减震橡胶垫。在组装时，导向柱33插入定位孔24，利用减震橡胶垫减少直接碰撞，有利于快速装配，提高效率；通过减震橡胶垫还可以提高模座2和模芯固定板3连接的稳定性和密封性，减震橡胶垫也可提高导柱33的固定效果和减震效果。

在本实施例中，优选的，所述底座1还连接有配合挤出机的挤出头6，所述挤出头6设置有连通所述进料通道11的输出口，所述进料通道11为漏斗形以配合所述焊合室4，生产时，先把挤出头6与挤出机固定连接，且挤出头6的输出口伸入底座1进料通道11中，以供熔融的塑料输送。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于组装的PVC格栅管材模具，包括有依次连接的底座、模座以及模芯固定板，模芯固定板与模座连接处的中间部位设有焊合室，且底座设有与焊合室连通的进料通道，模芯固定板的中部固定有模芯，且模芯的底部通过紧固螺栓固定安装有伸入焊合室内的导流柱，模芯与模芯固定板之间设有对应格栅管材形状的挤出空腔；还包括有锁定机构，锁定机构包括分别设置在模芯固定板、模座上位置对应的第一固定块和第二固定块，第一固定块设置有带限位孔的立柱，第二固定块设置有与立柱配合的限位槽，第二固定块的外侧连接有自锁按钮，自锁按钮的端部设置有伸入限位槽内并且插入限位孔的插销，插销与立柱配合锁定模芯固定板。

技术研发人员：冯德富
受保护的技术使用者：广东德塑科技集团有限公司
技术研发日：2018.08.24
技术公布日：2018.12.25