一种插针五金埋入成型装置的制作方法

本发明涉及插针技术领域，尤其涉及一种插针五金埋入成型装置。

背景技术：

目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，但是现在市场上出现的插针成型装置大部分为注塑的方式，但是一些装置需要配备很多的劳动人员，注塑时上模块和下模块容易出现松动，导致插针不能成型，而且注塑过程中误差比较大。因此亟需一种插针五金埋入成型装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插针五金埋入成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种插针五金埋入成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁焊接有同一个固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离固定板的一端焊接有上模板，所述上模板顶部外壁开有两个注塑孔，且上模板底部外壁焊接有四个固定杆，且四个固定杆分别位于上模板底部外壁的四个拐角处，所述上模板底部外壁开有模块槽，且模块槽位于固定杆之间，所述底座顶部外壁焊接有连接板，且连接板顶部外壁通过螺栓固定有固定块，所述连接板和固定块顶部外壁均开有两个安装孔，所述底座顶部外壁焊接有两个复位弹簧，且两个复位弹簧分别位于两个安装孔内，所述固定块顶部外壁开有复位槽，且复位槽底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆，所述固定块顶部外壁放置有复位块，且复位弹簧远离底座的一端与复位块焊接。

优选的，所述复位块顶部外壁通过螺栓固定有下模板，且下模板和复位块一侧外壁均开有三个插接孔。

优选的，所述插接孔内均插接有支撑杆，且支撑板一侧外壁通过螺栓固定有液压油箱。

优选的，所述固定块一侧顶部外壁开有四个固定孔，且固定孔与固定杆规格相适配。

优选的，所述插接孔一侧外壁通过螺栓固定有注塑管，且支撑杆顶部外壁焊接有定位杆。

优选的，所述定位杆插接在注塑管内，且底座为金属材料制成。

本发明的有益效果为：

1.通过复位弹簧、复位块和复位槽的设置，可以有效在压模成型上模板收回的时候有效弹回复位块，减小了人员的配备，节省了开支。

2.通过模块槽的设置，能够有效固定下模板，防止压模的过程中导致下模板出现松动。

3.通过固定孔和固定杆的设置，可以有效使上模板与固定块贴合在一起，减小注塑时产生的误差。

附图说明

图1为本发明提出的一种插针五金埋入成型装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种插针五金埋入成型装置的下模板结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3液压油箱、4固定板、5固定杆、6、7液压伸缩杆、8模块槽、9上模板、10下模板、11固定块、12连接板、13复位块、14复位槽、15复位弹簧、16支撑杆、17固定孔、18注塑管、19定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种插针五金埋入成型装置，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板2，且两个支撑板2顶部外壁焊接有同一个固定板4，固定板4底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7远离固定板4的一端焊接有上模板9，上模板9顶部外壁开有两个注塑孔6，且上模板9底部外壁焊接有四个固定杆5，且四个固定杆5分别位于上模板9底部外壁的四个拐角处，上模板9底部外壁开有模块槽8，且模块槽8位于固定杆5之间，底座1顶部外壁焊接有连接板12，且连接板12顶部外壁通过螺栓固定有固定块11，连接板12和固定块11顶部外壁均开有两个安装孔，底座1顶部外壁焊接有两个复位弹簧15，且两个复位弹簧15分别位于两个安装孔内，固定块11顶部外壁开有复位槽14，且复位槽14底部外壁通过螺栓固定有三个支撑杆16，固定块11顶部外壁放置有复位块13，且复位弹簧15远离底座1的一端与复位块13焊接。

本发明中，复位块13顶部外壁通过螺栓固定有下模板10，且下模板10和复位块13一侧外壁均开有三个插接孔，三个插接孔内均插接有支撑杆16，且支撑板2一侧外壁通过螺栓固定有液压油箱3，固定块11一侧顶部外壁开有四个固定孔17，且固定孔17与固定杆5规格相适配，插接孔一侧外壁通过螺栓固定有注塑管18，且支撑杆16顶部外壁焊接有定位杆19，定位杆19插接在注塑管18内，且底座1为金属材料制成。

工作原理：使用时首先将装置接入电源，然后液压伸缩杆7带动上模板9下降，固定孔17和固定杆5紧密贴合，然后通过注塑孔6注塑管18和定位杆19完成插针的注塑，注塑时由于压力的作用模块槽8和下模板10卡接，复位块13挤压复位弹簧15，注塑完成后复位弹簧15和复位块13回到原来的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种插针五金埋入成型装置，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑板，且两个支撑板顶部外壁焊接有同一个固定板，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离固定板的一端焊接有上模板，所述上模板顶部外壁开有两个注塑孔，且上模板底部外壁焊接有四个固定杆，且四个固定杆分别位于上模板底部外壁的四个拐角处，所述上模板底部外壁开有模块槽。本发明可以有效在压模成型上模板收回的时候有效弹回复位块，减小了人员的配备，节省了开支，能够有效固定下模板，防止压模的过程中导致下模板出现松动，可以有效使上模板与固定块贴合在一起，减小注塑时产生的误差。

技术研发人员：王云飞
受保护的技术使用者：安顺云首创科技开发有限公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2019.02.15