智能型橡胶包辊生产线的制作方法

本发明涉及胶辊加工技术领域，具体为一种智能型橡胶包辊生产线。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

申请号为cn201620178995.5，名称为一种用于胶辊生产的成型机的发明专利，该用于胶辊生产的成型机包括支架；旋转滚筒，设置于支架上，用于置放胶层；旋转横杆，设置于支架上，与旋转滚筒平行，用于支撑并固定胶辊辊芯；气泵，与旋转横杆连接，用于压紧旋转横杆，使胶辊辊芯与旋转滚筒贴合；电机，分别与旋转滚筒与旋转横杆连接，该发明的用于胶辊生产的成型机结构简单，采用气泵压紧旋转横杆，使胶辊辊芯与旋转滚筒贴合作业，不仅节省了生产成本，并且生产出的产品胶内无气泡。

但是在生产加工生产橡胶包辊的时候，当需要生产不同直径的胶辊的时候，生产效率缓慢，因此设计了一种智能型橡胶包辊生产线。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种智能型橡胶包辊生产线，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能型橡胶包辊生产线，包括工作平台，所述工作平台上设置有工作架，所述工作架两端设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑动块，所述滑动块下端连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有若个磁性开关，所述磁性开关通过tpc4-4td型定时程序控制器进行控制，并调节驱动气缸行程，所述滑动块内部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓末端连接有卡槽，所述卡槽内部卡放有橡胶包辊芯轴，所述工作架之间设置有一个橡胶辊，所述橡胶辊两端安装在固定座的轴承内，所述橡胶辊右端连接有驱动电机，所述橡胶辊上设置有加热卡槽，所述加热卡槽内卡放有电热线圈。

进一步地，所述工作台下端设置有接料槽，所述接料槽下端设置有废料阀门。

进一步地，所述工作架上端设置有顶部防护板。

进一步地，所述橡胶辊与橡胶包辊芯轴之间相互平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动气缸来带动滑动座移动，通过磁芯开关控制行程，从而将橡胶包辊芯轴移动到不同位置，使得不同直径的橡胶包辊内芯均可以稳定的和橡胶辊上的橡胶接触，实现了不同直径橡胶包辊的加工需求，提高了生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的a处结构示意图。

图中标号：

1-工作平台，2-工作架，3-滑轨，4-滑动块，5-驱动气缸，6-磁性开关，7-固定螺栓，8-卡槽，9-橡胶包辊芯轴，10-橡胶辊，11-固定座，12-轴承，13-驱动电机，14-加热卡槽，15-电热线圈，16-接料槽，17-废料阀门，18-顶部防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1与图2所示，本发明提供了一种智能型橡胶包辊生产线，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有工作架2，所述工作架2两端设置有滑轨3，所述滑轨3内部设置有滑动块4，所述滑动块4下端连接有驱动气缸5，所述驱动气缸5上设置有若个磁性开关6，所述磁性开关6通过tpc4-4td型定时程序控制器进行控制，并调节驱动气缸5行程，所述滑动块4内部贯穿有固定螺栓7，所述固定螺栓7末端连接有卡槽8，所述卡槽8内部卡放有橡胶包辊芯轴9，所述工作架2之间设置有一个橡胶辊10，所述橡胶辊10两端安装在固定座11的轴承12内，所述橡胶辊10右端连接有驱动电机13，所述橡胶辊10上设置有加热卡槽14，所述加热卡槽14内卡放有电热线圈15；

本发明的工作原理为：在使用的时候，将橡胶包辊芯轴9卡放在两个固定螺栓7之间，拧紧固定螺栓7之后，使得生产橡胶包辊的金属材质的橡胶包辊芯轴9固定在滑动块4内部，可以在滑轨3内上下移动，而滑动块4连接有驱动气缸5，通过tpc4-4td型定时程序控制器发出电信号，控制磁芯开关6的工作，使得驱动气缸5的运动行程受到调控，从而调节不同直径的橡胶包辊芯轴9上端与橡胶辊10外层的橡胶下端接触，橡胶辊10外侧套上橡胶原材料，静态的时候，将内部电热线圈15连接电源，进行加热，橡胶处于软状态的时候，开启驱动电机13带动橡胶辊10旋转，与橡胶包辊芯轴9表面接触，将橡胶涂覆在橡胶包辊芯轴9表面，完成橡胶包辊制作的操作。

作为优选的实施方式，所述工作台1下端设置有接料槽16，所述接料槽16下端设置有废料阀门17，方便回收橡胶原料。

作为优选的实施方式，所述工作架2上端设置有顶部防护板18，避免橡胶材料飞溅出去。

作为优选的实施方式，所述橡胶辊10与橡胶包辊芯轴9之间相互平行设置，方便进行橡胶的涂覆操作。

综上所述，本发明的主要特点在于：

本发明通过驱动气缸来带动滑动座移动，通过磁芯开关控制行程，从而将橡胶包辊芯轴移动到不同位置，使得不同直径的橡胶包辊内芯均可以稳定的和橡胶辊上的橡胶接触，实现了不同直径橡胶包辊的加工需求，提高了生产效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能型橡胶包辊生产线，包括工作平台，所述工作平台上设置有工作架，所述工作架两端设置有滑轨，所述滑轨内部设置有滑动块，所述滑动块下端连接有驱动气缸，所述驱动气缸上设置有若个磁性开关，所述磁性开关通过TPC4‑4TD型定时程序控制器进行控制，并调节驱动气缸行程，所述滑动块内部贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓末端连接有卡槽，所述卡槽内部卡放有橡胶包辊芯轴，本发明通过驱动气缸来带动滑动座移动，通过磁芯开关控制行程，从而将橡胶包辊芯轴移动到不同位置，使得不同直径的橡胶包辊内芯均可以稳定的和橡胶辊上的橡胶接触，实现了不同直径橡胶包辊的加工需求，提高了生产效率，值得推广。

技术研发人员：庄顺凯;庄文君
受保护的技术使用者：漳州众鑫橡胶有限公司
技术研发日：2018.09.19
技术公布日：2019.01.29