一种橡胶制品用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种橡胶制品用注塑模具。

背景技术：

橡胶制品在医疗、工业和生活等领域需求量较大，橡胶制品具有良好的耐磨和抗腐蚀性，在橡胶制品的生产过程中，以注塑成型为主要生产方式，因此，对注塑模具的使用较为常见，传统的注塑模具在使用时，加工效率低且对原料的补充不便，不可满足连续批量生产的加工需求，同时，在空气的影响下，注塑成品中会有气泡，质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品用注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶制品用注塑模具，包括基座和第一模座，所述基座的上表面两侧边缘位置分别固定安装有第一安装柱和第二安装柱，且第一安装柱和第二安装柱水平设置，所述第一模座靠近第一安装柱的一侧外壁顶部和底部位置均设置有导向套，所述第一模座的一侧内壁固定安装有两组顶杆，所述第一模座远离导向套的一侧外壁固定安装有第一模体，所述第一模体设置在两组所述顶杆的中间位置，所述第二安装柱的一侧内壁固定安装有料管，且料管和第一模座水平设置，所述料管的上表面设置有入料斗，且料管远离第二安装柱的一端固定安装有第二模座，所述第二模座远离料管的一侧外壁固定安装有第二模体和两组限位套，所述第二模体靠近第一模体的一侧外壁固定安装有中空块，且中空块和第二模体之间开设有两组成型槽，所述第二模座和第二模体之间开设有注塑通道，所述基座的前表面固定安装有管扣，且管扣固定套接在真空管的外表面，所述真空管和中空块相对应。

优选的，所述第一模座和第一安装柱之间设置有传动件。

优选的，两组所述顶杆分别和两组所述导向套对应，且顶杆与第一模座贯穿连接。

优选的，所述第一模体靠近中空块的一侧外壁固定安装有两组压块，两组所述压块分别和两组所述成型槽相对应。

优选的，所述限位套、第二模体分别和顶杆、第一模体相对应。

优选的，所述注塑通道为Y型结构，且注塑通道和两组所述成型槽之间均开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置料管、入料斗、注塑通道和成型槽构成双头注塑结构，同时，在对橡胶制品进行注塑时，对注塑原料的添加较为方便，可提高注塑模具的加工效率；

2、本实用新型中，通过设置真空管和管扣构成空气导向结构，通过与外部动力部件的连接，对橡胶制品的注塑成型区域进行抽真空处理，从而避免在空气的影响下，注塑型胚内有气泡的现象；

综上，注塑模具上设置的双头注塑结构可提高注塑模具的加工效率，且对注塑原料的添加较为方便，同时，设置的空气导向结构避免在空气的影响下，注塑型胚内有气泡的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶制品用注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶制品用注塑模具的局部剖视图。

图中：1基座、2第一安装柱、3第二安装柱、4第一模座、5导向套、6顶杆、7传动件、8第一模体、9压块、10料管、11入料斗、12第二模座、13第二模体、14中空块、15真空管、16管扣、17限位套、18注塑通道、19成型槽、20注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种橡胶制品用注塑模具，包括基座1和第一模座4，基座1的上表面两侧边缘位置分别固定安装有第一安装柱2和第二安装柱3，基座1便于承接成型胚料，第一安装柱2和第二安装柱3作为模具分体的安装结构，对模具分体的安装进行支撑，且第一安装柱2和第二安装柱3水平设置，第一模座4靠近第一安装柱2的一侧外壁顶部和底部位置均设置有导向套5，第一模座4的一侧内壁固定安装有两组顶杆6，第一模座4远离导向套5的一侧外壁固定安装有第一模体8，第一模体8设置在两组顶杆6的中间位置，第二安装柱3的一侧内壁固定安装有料管10，且料管10和第一模座4水平设置，料管10的上表面设置有入料斗11，入料斗11用于补充料管10内的注塑原料，且料管10远离第二安装柱3的一端固定安装有第二模座12，第二模座12远离料管10的一侧外壁固定安装有第二模体13和两组限位套17，限位套17对顶杆6水平移动距离进行定位，第二模体13靠近第一模体8的一侧外壁固定安装有中空块14，中空块14提供注塑成型空间，且中空块14和第二模体13之间开设有两组成型槽19，原料通过注塑口20进入成型槽19中成型，第二模座12和第二模体13之间开设有注塑通道18，注塑通道18用于传输原料，基座1的前表面固定安装有管扣16，且管扣16固定套接在真空管15的外表面，真空管15和管扣16构成空气导向结构，通过与外部动力部件的连接，对橡胶制品的注塑成型区域进行抽真空处理，从而避免在空气的影响下，注塑型胚内有气泡的现象，真空管15和中空块14相对应。

第一模座4和第一安装柱2之间设置有传动件7，两组顶杆6分别和两组导向套5对应，且顶杆6与第一模座4贯穿连接,第一模体8靠近中空块14的一侧外壁固定安装有两组压块9，两组压块9分别和两组成型槽19相对应,限位套17、第二模体13分别和顶杆6、第一模体8相对应,注塑通道18为Y型结构，且注塑通道18和两组成型槽19之间均开设有注塑口20。

工作原理：第二模座12、第二模体13和中空块14构成模具分体，传动件7与动力部件连接，控制第一模座4水平移动至压块9和模具分体内的成型槽19卡合，压块9对胚料进行压制，料管10、入料斗11、注塑通道18和成型槽19构成双头注塑结构，同时，在对橡胶制品进行注塑时，对注塑原料的添加较为方便，可提高注塑模具的加工效率，真空管15和管扣16构成空气导向结构，通过与外部动力部件的连接，对橡胶制品的注塑成型区域进行抽真空处理，从而避免在空气的影响下，注塑型胚内有气泡的现象，本实用新型中，注塑模具上设置的双头注塑结构可提高注塑模具的加工效率，且对注塑原料的添加较为方便，同时，设置的空气导向结构避免在空气的影响下，注塑型胚内有气泡的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。