一种两鼓式全钢子午线小型工程轮胎成型机的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶机械设备技术领域，具体涉及两鼓式全钢子午线小型工程轮胎成型机。

背景技术：

近年来，随着经济的持续发展，工程机械轮胎需求量日益增加，特别是1400R25，1400R24，1300R25这几种规格的小型工程轮胎市场需求逐渐增大。但现阶段这几种规格的小型工程轮胎的生产是在大型工程轮胎成型机上制造，使得生产效率低下，自动化程度低，胎胚产量也不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种能够生产两鼓式全钢子午线小型工程轮胎成型机，该成型机能够降低劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种两鼓式全钢子午线小型工程轮胎成型机，包括：

床身，具有带束层鼓组件和成型鼓组件，分别设于所述床身的两侧；

带束层传递环，同轴设于所述带束层鼓组件和成型鼓组件之间，并可沿所述床身轴向移动；

胎圈预置器，设于所述床身的一侧，且接近于所述成型鼓组件；

胎圈传递环，设于所述床身上，且接近于所述胎圈预置器与所述成型鼓组件之间；

主供料架和带束层供料架设于所述床身的一侧且与所述床身垂直设置；所述主供料架与成型鼓组件相对应，所述带束层供料架与所述带束层鼓组件相对应；

后压车机构，设于近成型鼓侧的主供料架下方；

胎面供料架，接近于所述带束层鼓组件的床身一侧；

胎面缠绕装置，设于床身的成型鼓组件侧。

可选地，所述带束层鼓组件包括带束层鼓机箱，和同轴设置于带束层鼓机箱内侧的带束层鼓，所述带束层鼓机箱内设有驱动件可驱动带束层鼓。

可选地，所述成型鼓组件包括成型鼓机箱，和同轴设置于成型鼓机箱内侧的成型鼓，所述成型鼓机箱内设有驱动件可驱动成型鼓。

可选地，还包括卸胎装置，设于所述带束层鼓组件与成型鼓组件之间。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的成型机，对于生产小型工程轮胎，特别是生产1400R25，1400R24，1300R25这几种规格的小型工程轮胎可以大幅提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供了一种两鼓式全钢子午线小型工程轮胎成型机，参见图1所示，床身上具有带束层鼓组件和成型鼓组件，分别设于床身1的两侧；带束层传递环5同轴设于带束层鼓组件和成型鼓组件之间，并可沿床身1轴向移动；胎圈预置器7设于床身1的一侧，且接近于成型鼓组件；胎圈传递环8设于床身1上，且接近于胎圈预置器7与成型鼓组件之间；主供料架18和带束层供料架20设于床身1的一侧且与床身1垂直设置；主供料架18与成型鼓组件相对应，带束层供料架20与带束层鼓组件相对应；后压车机构10设于近成型鼓9侧的主供料架18下方；胎面供料架4接近于带束层鼓组件的床身1一侧；胎面缠绕装置11设于床身1的成型鼓组件侧。其中，带束层鼓组件包括带束层鼓机箱2，和同轴设置于带束层鼓机箱2内侧的带束层鼓3，带束层鼓机箱2内设有驱动件可驱动带束层鼓3。成型鼓组件包括成型鼓机箱13，和同轴设置于成型鼓机箱13内侧的成型鼓9，成型鼓机箱13内设有驱动件可驱动成型鼓9。

带束层鼓3完成1#、2#、3#、4#或零度带束层及胎面的贴合；成型鼓9完成内衬层、胎侧、胎体帘布、钢包的贴合；带束层传递环5将带束层鼓3上的带束层复合件输送到成型鼓9上，并且将做好的胎胚输送到卸胎器6上；胎圈传递环8用于将胎圈预置器7上的胎圈输送到成型鼓9预制位置；主供料架18设置有胎体帘布工位、内衬层工位、胎侧工位、钢包工位；主供料架18用于向成型鼓9输送内衬层、胎侧、胎体帘布、钢包进行胎体复合件的贴合；带束层供料架20设置有1#、2#、3#、4#或零度带束层工位；带束层供料架20用于向带束层鼓3输送1#、2#、3#、4#或零度进行带束层复合件贴合；后压车机构10用于对成型鼓9上的胎胚进行滚压；胎面供料架4用于将胎面输送到带束层鼓3上进行贴合；卸胎装置设置在带束层鼓3与成型鼓9之间，卸胎装置6用于把成型完成的胎胚卸载至胎胚小车上；胎面缠绕装置11设置于床身右侧，包括挤出机17、压型辊16、冷却辊15、输送带14、缠绕机12；胎面缠绕装置11用于对成型的胎胚进行胎面缠绕热贴；胎胚称19设置于胎胚小车下方，用于对胎胚进行实时称重。

实际生产中成型机工作分为四个步骤：

第一步：进行胎体复合件制备，在成型鼓9上贴合内衬层、胎侧、胎体帘布、钢包并由后压车机构10滚压成胎体筒，胎圈传递环8用于将胎圈预置器7上的胎圈输送到成型鼓9预制位置。

第二步：进行带束层复合件贴合，带束层供料架20向带束层鼓3输送1#、2#、3#、4#或零度带束层，胎面供料架4将胎面输送到带束层鼓3上贴合成带束层复合件。

第三步：带束层传递环5将带束层复合件传送到成型鼓9上进行胎胚成型。上述第一步和第二步可同时进行。

第四步：进行胎面缠绕，在挤出机17和压型辊16的作用下，胶料被制作成所需的胶条结构，通过冷却辊15、输送带14输送到缠绕机12上，缠绕机12缠绕头伸出与胎胚接触，成型鼓9旋转，胶条按设定的路线缠绕到胎胚上。

胎面缠绕完成后，带束层传递环5移动到成型鼓9上，将胎胚夹取移动至卸胎器6上，卸胎器6将胎胚放置到胎胚小车上，同时胎胚称19对胎胚进行称重，数据自动记录。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。