一种设有废料收集的汽车配件注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种设有废料收集的汽车配件注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具开模之后，首先需要将塑料制品上的多余废料切除，然后将所产生的废料进行收集，当大量废料收集之后，再由工作人员手工处理掉，但是人工收集处理，不仅收集处理过程费时费力，大大加重了工作人员的工作量，而且增加了生产成本，为此我们设计出一种设有废料收集的汽车配件注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有废料收集的汽车配件注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种设有废料收集的汽车配件注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶侧两端对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端之间固定安装有顶板，且两个支撑柱的外壁顶部之间滑动安装有上模，上模的顶侧连接有驱动机构，位于上模的下方的两个支撑柱的外壁中部之间固定连接有下模框，下模框的下方设有下模底板，所述工作台的外底壁固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆末端延伸至工作台的上方且固定连接有固定板，固定板的两侧对称滑动安装有限位杆，两个限位杆的底端延伸至固定板的下方且固定连接在下连接板的顶侧两端，下连接板和推杆电机的推杆滑动连接，两个限位杆的顶端延伸至固定板的上方且固定连接在上连接板的底侧两端，上连接板和下模底板之间通过销轴相铰接，所述限位杆的外壁位于固定板和下连接板之间套设有弹簧，所述固定板的一端侧壁铰接有支杆，支杆远离固定板的一端铰接在下模底板的底侧。

优选的，所述驱动机构包括气缸，气缸固定安装在顶板的顶侧中央，气缸的推杆末端延伸至顶板的下方且固定连接在上模的顶侧中央。

优选的，所述工作台的顶侧靠近支杆的一侧设有废料框。

优选的，所述限位杆的长度小于下模框和工作台之间的距离。

优选的，所述上模的顶壁设有注塑口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过下模底板、推杆电机、固定板、限位杆、下连接板、上连接板、弹簧、支杆、气缸和废料框的设计，可以将切割掉的多余废料自动进行收集。

本发明结构新颖，使用方便，能够自动的收集注塑产生的废料，从而减少人员的劳动量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种设有废料收集的汽车配件注塑模具的主视剖析结构示意图；

图2为图1的a处放大图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4上模、5下模框、6下模底板、7推杆电机、8固定板、9限位杆、10下连接板、11上连接板、12弹簧、13支杆、14气缸、15废料框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种设有废料收集的汽车配件注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶侧两端对称固定连接有支撑柱2，两个支撑柱2的顶端之间固定安装有顶板3，且两个支撑柱2的外壁顶部之间滑动安装有上模4，上模4的顶侧连接有驱动机构，位于上模4的下方的两个支撑柱2的外壁中部之间固定连接有下模框5，下模框5的下方设有下模底板6，工作台1的外底壁固定安装有推杆电机7，推杆电机7的推杆末端延伸至工作台1的上方且固定连接有固定板8，固定板8的两侧对称滑动安装有限位杆9，两个限位杆9的底端延伸至固定板8的下方且固定连接在下连接板10的顶侧两端，下连接板10和推杆电机7的推杆滑动连接，两个限位杆9的顶端延伸至固定板8的上方且固定连接在上连接板11的底侧两端，上连接板11和下模底板6之间通过销轴相铰接，限位杆9的外壁位于固定板8和下连接板10之间套设有弹簧12，固定板8的一端侧壁铰接有支杆13，支杆13远离固定板8的一端铰接在下模底板6的底侧，驱动机构包括气缸14，气缸14固定安装在顶板3的顶侧中央，气缸14的推杆末端延伸至顶板3的下方且固定连接在上模4的顶侧中央，工作台1的顶侧靠近支杆13的一侧设有废料框15，限位杆9的长度小于下模框5和工作台1之间的距离，上模4的顶壁设有注塑口，本发明中，通过下模底板6、推杆电机7、固定板8、限位杆9、下连接板10、上连接板11、弹簧12、支杆13、气缸14和废料框15的设计，可以将切割掉的多余废料自动进行收集，本发明结构新颖，使用方便，能够自动的收集注塑产生的废料，从而减少人员的劳动量，降低生产成本。

工作原理：当注塑完成后，气缸14带动上模4上升，然后对下模框5内成品上的多余塑料进行切割，切割后的废料落在下模底板6的顶侧，然后推杆电机7的推杆收缩，带动固定板8下降，固定板8带动下模底板6下降，当下连接板10挤压在工作台1的顶侧时，下模底板6停止下降，此时推杆电机7的推杆继续收缩时，带动固定板8继续下降，固定板8下降通过支杆13带动下模底板6转动，从而使得下模底板6顶侧的废料滑落到废料框15内，从而完成废料的自动收集，废料收集完成后，推杆电机7的推杆伸长，直到下模底板6上升挤压在下模框5的底侧，将下模框5的底侧密封住。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于注塑模具领域，尤其公开了一种设有废料收集的汽车配件注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶侧两端对称固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端之间固定安装有顶板，且两个支撑柱的外壁顶部之间滑动安装有上模，上模的顶侧连接有驱动机构，位于上模的下方的两个支撑柱的外壁中部之间固定连接有下模框，下模框的下方设有下模底板，所述工作台的外底壁固定安装有推杆电机，推杆电机的推杆末端延伸至工作台的上方且固定连接有固定板，固定板的两侧对称滑动安装有限位杆。本发明中，通过下模底板、推杆电机、固定板、限位杆、下连接板、上连接板、弹簧、支杆、气缸和废料框的设计，可以将切割掉的多余废料自动进行收集。

技术研发人员：许永超
受保护的技术使用者：滁州市超顺装备科技有限公司
技术研发日：2019.02.22
技术公布日：2019.05.10