一种风电叶片腹板的粘合结构及粘合方法与流程

本发明涉及风电叶片加工工艺领域，尤其涉及一种风电叶片腹板的粘合结构及粘合方法。

背景技术：

在传统的风电叶片的制造过程中，一般是先将腹板粘于背风面，然后再将迎风面翻转以与背风面合模，并且将腹板粘于迎风面，但是腹板在粘贴过程中腹板与叶片的粘合处由于结构复杂，辅材无法贴合模具，导致粘贴不牢固，同时，结构胶涂抹存在难度，易产生气泡，影响粘合效率及粘合质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种风电叶片腹板的粘合结构及粘合方法。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种风电叶片腹板的粘合结构，其特征在于，包括：叶片及腹板，所述叶片及腹板的接触面为对应的圆弧形，叶片与腹板之间通过结构胶粘接，圆弧形的结构相互配合，接触面之间的间隙小，贴合度高，有效减少粘合过程中产生的气泡，提高粘合质量，同时无需使用其他预成型辅材，降低了施工成本，提高了工作效率。

优选的，圆弧形的接触面对应的圆心角为90°。

一种风电叶片腹板的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.预制接触面，将叶片及腹板的接触面修整为相配合的圆弧形，即相对应的凹面与凸面；

b.清洗接触面，使用清洗剂将叶片及腹板的接触面清理干净，防止表面杂质使结构胶与叶片或腹板接触不良，影响粘合效果；

c.粘合叶片及腹板，将叶片及腹板接触面贴合，在接触面外侧涂抹结构胶进行固化，完成粘合。

本发明的有益效果是：

消除型面的复杂性，提高接触面贴合度，接触面之间的间隙减小，降低了结构胶的涂抹难度，减少施工时间，提高了工作效率，同时无需使用其他预成型辅材，降低了施工成本。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图中：1.叶片，2.腹板，3.接触面。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：叶片1及腹板2，所述叶片及腹板的接触面3为对应的圆弧形，叶片与腹板之间通过结构胶粘接，圆弧形的结构相互配合，接触面之间的间隙小，贴合度高，有效减少粘合过程中产生的气泡，提高粘合质量，同时无需使用其他预成型辅材，降低了施工成本，提高了工作效率。

优选的，圆弧形的接触面对应的圆心角为90°。

一种风电叶片腹板的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.预制接触面，将叶片及腹板的接触面修整为相配合的圆弧形，即相对应的凹面与凸面；

b.清洗接触面，使用清洗剂将叶片及腹板的接触面清理干净，防止表面杂质使结构胶与叶片或腹板接触不良，影响粘合效果；

c.粘合叶片及腹板，将叶片及腹板接触面贴合，在接触面外侧涂抹结构胶进行固化，完成粘合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风电叶片腹板的粘合结构，其特征在于，包括：叶片及腹板，所述叶片及腹板的接触面为对应的圆弧形，叶片与腹板之间通过结构胶粘接。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板的粘合结构，其特征在于，圆弧形的接触面对应的圆心角为90°。

3.一种风电叶片腹板的粘合方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.预制接触面，将叶片及腹板的接触面修整为相配合的圆弧形；

b.清洗接触面，使用清洗剂将叶片及腹板的接触面清理干净；

c.粘合叶片及腹板，将叶片及腹板接触面贴合，在接触面外侧涂抹结构胶进行固化，完成粘合。

技术总结
本发明涉及风电叶片加工工艺领域，尤其涉及一种风电叶片腹板的粘合结构及粘合方法，包括：叶片及腹板，所述叶片及腹板的接触面为对应的圆弧形，消除型面的复杂性，提高接触面贴合度，接触面之间的间隙减小，降低了结构胶的涂抹难度，减少施工时间，提高了工作效率，同时无需使用其他预成型辅材，降低了施工成本。

技术研发人员：杜玉升;刘保良;陈旭光;张玉珮;张玉龙
受保护的技术使用者：天津中车风电叶片工程有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.05.05