一种贴膜机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种贴膜机。

背景技术：

铝合金边框在生产过程中需要进行贴膜，为了提高贴膜效率，现在工厂内往往都采用多人进行贴膜，由于人工贴膜靠人工目测和经验来进行贴膜，因此位置经常出现偏差，以至于影响贴膜的质量；另外，在贴膜过程中人员投入量大，生产成本较高，且效率底下，因此市场上出现了自动贴膜机，但是大多设计较为简单，贴膜质量达不到预期的效果，并且，自动化程度较低，操控较为麻烦，所以需要一种贴膜机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贴膜机，具备了操作简单、自动化程度高的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体包括机架和设置在机架两侧的支撑轴，所述机架上设有被动旋转导轮，所述支撑轴上设有进料导轮，所述机架上还设有贴膜机构，所述贴膜机构包括驱动装置、pv胶布、横臂、支撑立柱、上连接臂、下连接臂和贴膜机构压轮，所述上连接臂和所述下连接臂设置在支撑立柱的一侧，所述横臂设置在支撑立柱的顶部，所述上连接臂、下连接臂和横臂通过贴膜机构压轮连接，所述贴膜机构的左侧还设有自动切断机构和信号取点开关，所述自动切断机构设置在信号取点开关的一侧。

优选的，所述支撑轴和所述机架的底部均设有吸盘。

优选的，所述驱动装置为伺服电机，所述贴膜机构压轮安装在伺服电机的输出轴上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种贴膜机，由于设置了信号取点开关和自动切断机构，通过信号取点开关能够实时的感应到铝合金产品的接触信息，并将信号传递给自动切断机构，通过自动切断机构能够将铝合金产品上的pv胶布进行切断，从而完成贴膜工作，自动化程度较高，由于在支撑轴上设有进料导轮，在机架上设有贴膜机构压轮，通过进料导轮和贴膜机构压轮能够将铝合金产品自动在生产线上进行移动，设计新颖，自动化程度高，省时省力，该铝合金边框自动贴膜机设计合理，自动化程度高，省时省力。

附图说明

图1为本发明一种贴膜机的整体结构示意图；

图2为本发明一种贴膜机的内贴膜机构局部的结构示意图；

图3为本发明一种贴膜机的内进料导轮的结构示意图。

图中标注说明：1、进料导轮；2、机架；3、被动旋转压轮；4、pv胶布；5、横臂；6、支撑立柱；7、上连接臂；8、贴膜机构压轮；9、下连接臂；10、信号取点开关；11、自动切断机构；12、支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，一种贴膜机，包括贴膜机本体，贴膜机本体包括机架2和设置在机架2两侧的支撑轴12，机架2上设有被动旋转导轮3，支撑轴12上设有进料导轮1，机架2上还设有贴膜机构，贴膜机构包括驱动装置、pv胶布4、横臂5、支撑立柱6、上连接臂7、下连接臂9和贴膜机构压轮8，上连接臂7和下连接臂9设置在支撑立柱6的一侧，横臂5设置在支撑立柱6的顶部，上连接臂7、下连接臂9和横臂5通过贴膜机构压轮8连接，贴膜机构的左侧还设有自动切断机构11和信号取点开关10，自动切断机构11设置在信号取点开关10的一侧。

工作原理：一种贴膜机，在使用时，将铝合金产品放置在一侧支撑轴12上的进料导轮1上，在进料导轮1的作用下能够轻松的使铝合金产品进行左右移动，从而进入到机架2顶部的被动旋转压轮3上，通过机架2顶部的贴膜机构进行工作，在驱动装置的作用下能够带动贴膜机构压轮8进行转动，从而带动贴膜机构压轮8上的pv胶布4进行转动，由于横臂5、上连接臂7和下连接臂9通过贴膜机构压轮8进行连接，通过横臂5、上连接臂7和下连接臂9能够很好的使pv胶布4进行展开，贴膜效果较好，且位置精准，由于在另一侧支撑轴12上设有信号取点开关10和自动切断机构11，通过信号取点开关10能够实时的感应到铝合金产品的接触信号，通过铝合金产品接触信号取点开关10，能够判断出铝合金产品贴膜工作完成，从而信号取点开关10将信号传递给自动切断机构11，在自动切断机构11的作用下能够将铝合金产品上的pv胶布4进行切断，从而完成整个的贴膜过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种贴膜机，其特征在于：包括贴膜机本体，其特征在于，所述贴膜机本体包括机架(2)和设置在机架(2)两侧的支撑轴(12)，所述机架(2)上设有被动旋转导轮(3)，所述支撑轴(12)上设有进料导轮(1)，所述机架(2)上还设有贴膜机构，所述贴膜机构包括驱动装置、pv胶布(4)、横臂(5)、支撑立柱(6)、上连接臂(7)、下连接臂(9)和贴膜机构压轮(8)，所述上连接臂(7)和所述下连接臂(9)设置在支撑立柱(6)的一侧，所述横臂(5)设置在支撑立柱(6)的顶部，所述上连接臂(7)、下连接臂(9)和横臂(5)通过贴膜机构压轮(8)连接，所述贴膜机构的左侧还设有自动切断机构(11)和信号取点开关(10)，所述自动切断机构(11)设置在信号取点开关(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述支撑轴(12)和所述机架(2)的底部均设有吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述驱动装置为伺服电机，所述贴膜机构压轮(8)安装在伺服电机的输出轴上。

技术总结
本发明公开一种贴膜机，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体包括机架和设置在机架两侧的支撑轴，所述机架上设有被动旋转导轮，所述支撑轴上设有进料导轮，所述机架上还设有贴膜机构，所述贴膜机构包括驱动装置、PV胶布、横臂、支撑立柱、上连接臂、下连接臂和贴膜机构压轮，所述上连接臂和所述下连接臂设置在支撑立柱的一侧，所述横臂设置在支撑立柱的顶部，所述上连接臂、下连接臂和横臂通过贴膜机构压轮连接，所述贴膜机构的左侧还设有自动切断机构和信号取点开关，所述自动切断机构设置在信号取点开关的一侧，该铝合金边框自动贴膜机设计合理，自动化程度高，省时省力。

技术研发人员：潜立健
受保护的技术使用者：江西晶科铝业有限公司;潜立健
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.04.10