一种硅橡胶半成品上料工装的制作方法

本实用新型属于橡胶加工装备技术领域，涉及一种硅橡胶半成品上料工装。

背景技术：

硅橡胶因其化学组份和物理结构，决定了其具有许多其他同类材料难以取代的特点，包括：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、较高的机械强度等。由于具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。硅橡胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到电子、电气、汽车、机械、医药医疗等领域。

目前硅橡胶行业中模压硅橡胶制品通常是通过高温模具，将放入添加硫化剂的固体硅橡胶原料通过硫化机台施加压力，高温硫化固体成型；但是模压硅橡胶制品在加工过程中，存在：1)胚料太软：人工往型腔投料时容易变形，很难保证放入型腔的准确度，产品容易形成缺陷；2)胚料发黏：操作过程中黏手，严重影响半成品投放速度，生产多腔模具时因为投料速度慢会导致产品过硫等问题严重制约硅橡胶制品的质量和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种硅橡胶半成品上料工装，解决了现有技术中存在的胚料软容易变形，提高半成品投放速度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种硅橡胶半成品上料工装，包括上模板和下模板；上模板和下模板之间通过连接杆连接；上模板底面纵向间隔粘接有多排ptfe顶柱，下模板上开有多排与ptfe顶柱一一对应的顶柱滑孔；下模板四角安装有定位销，定位销一端穿过下模板，上模板上开有与定位销一一对应的定位销滑孔；下模板底面的顶柱滑孔四周黏接有多片静电贴。

本实用新型的特点还在于：

顶柱滑孔和定位销滑孔的孔径大于ptfe顶柱和定位销的直径。

上模板和下模板为abs耐热树脂板。

上模板顶面还连接有把手；把手为u形。

上模板的ptfe顶柱的纵向排列之间开有间隙槽，对应的下模板顶柱滑孔的纵向排列之间开也有间隙槽。

定位销与模具的定位销位置对应，其穿过下模板底面一端的长度大于硅橡胶半成品的厚度，ptfe顶柱伸出下模板的长度小于定位销穿过下模板底面一端的长度。

ptfe顶柱穿过顶柱滑孔一端的端头为弧形过度。

ptfe顶柱横向间隔尺寸与模具型腔横向尺寸一致，ptfe顶柱纵向排列间隔和模具型腔纵向间隔尺寸一致。

连接杆一端带有螺纹，与下模板固定连接；连接杆另一端穿过上模板，端头带有外沿。

连接杆上还套装有可伸缩的弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本工装通过下模板底面的静电贴对半成品硅橡胶进行吸附，四角上的定位销进行精确定位，由ptfe顶柱配合弹簧进行放料，有效解决人工向型腔投料时半成品容易变形，操作过程中黏手的问题，保证了放入型腔的准确度，减少产品缺陷，提高产品质量，降低废品率；显著提高半成品投放速度，节省装料时间，避免生产多腔模具时因为装料速度慢导致产品过硫等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型硅橡胶半成品上料工装的结构示意图；

图2是本实用新型硅橡胶半成品上料工装的俯视图；

图3是本实用新型硅橡胶半成品上料工装连接杆的结构示意图。

图中，1.上模板，2.下模板，3.ptfe顶柱，4.静电贴，5.定位销，6.弹簧，7.把手，8.间隙，9.顶柱滑孔，10.定位销滑孔，11.连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种硅橡胶半成品上料工装，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2为abs耐热树脂板，质量轻且耐热耐腐蚀；所述上模板1和下模板2之间通过连接杆11连接；所述上模板1底面纵向间隔粘接有多排ptfe顶柱3，通过ptfe顶柱3将硅橡胶半成品推入模具型腔，下模板2上开有多排与ptfe顶柱3一一对应的顶柱滑孔9，既ptfe顶柱3和下模板2的顶柱滑孔9对应于同一垂直轴线上，顶柱滑孔9对ptfe顶柱3进行导向；所述下模板2四角安装有定位销5，对硅橡胶半成品上料位置进行精确定位，定位销5一端穿过下模板2，上模板1上开有与定位销5一一对应的定位销滑孔10，同样的定位销5与定位销滑孔10应于同一垂直轴线上；所述下模板2底面的顶柱滑孔9四周黏接有多片静电贴4，静电贴4为pvc材质，利用静电吸附原理对硅橡胶半成品进行吸附。

所述顶柱滑孔9和定位销滑孔10的孔径大于ptfe顶柱3和定位销5的直径，减小对ptfe顶柱3和定位销5的磨损，延长材料使用寿命。

所述上模板1顶面还连接有把手7；所述把手7为u形，方便操作人员进行提放上料。

如图2所示，所述上模板1的ptfe顶柱3的纵向排列之间开有间隙槽8，对应的下模板2顶柱滑孔9的纵向排列之间开也有间隙槽8，有效减少硅橡胶半成品上料工装的整体重量，减轻操作人员的劳动强度，实现上料工装的轻量化。

所述定位销5与模具的定位销位置对应，保证上料位置准确，定位销5穿过下模板2底面一端的长度大于硅橡胶半成品的厚度，具体数值可按实际需要进行确定；ptfe顶柱3伸出下模板2的长度小于定位销5穿过下模板2底面一端的长度。

所述ptfe顶柱3穿过顶柱滑孔9一端的端头为弧形过度，可有效防止粘连。

所述ptfe顶柱3横向间隔尺寸与模具型腔横向尺寸一致，ptfe顶柱3纵向排列间隔和模具型腔纵向间隔尺寸一致，保证上料位置的准确。

如图3所示，连接杆11一端带有螺纹，与下模板2固定连接；连接杆11另一端穿过上模板1，端头带有外沿；所述连接杆11上还套装有可伸缩的弹簧6，在上料后对上模板1进行复位。

工作原理：利用静电吸附原理，下模板2表面的静电贴4使硅橡胶半成品在静电作用下吸附在下模板2上，待上料工装通过定位销5精确定位在模具上后，操作人员通过把手7给上模板1施压，ptfe顶柱3下行穿过顶柱滑孔9，相反的定位销5和连接杆11上行；突出的ptfe顶柱3推动硅橡胶半成品，使之脱落并贴和在预热好的模具上，手提把手7将上料工装去下，完成上料过程。

技术特征：

1.一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，包括上模板(1)和下模板(2)；所述上模板(1)和下模板(2)之间通过连接杆(11)连接；所述上模板(1)底面纵向间隔粘接有多排ptfe顶柱(3)，下模板(2)上开有多排与ptfe顶柱(3)一一对应的顶柱滑孔(9)；所述下模板(2)四角安装有定位销(5)，定位销(5)一端穿过下模板(2)，上模板(1)上开有与定位销(5)一一对应的定位销滑孔(10)；所述下模板(2)底面的顶柱滑孔(9)四周黏接有多片静电贴(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述顶柱滑孔(9)和定位销滑孔(10)的孔径大于ptfe顶柱(3)和定位销(5)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(2)为abs耐热树脂板。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述上模板(1)顶面还连接有把手(7)；所述把手(7)为u形。

5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述上模板(1)的ptfe顶柱(3)的纵向排列之间开有间隙槽(8)，对应的下模板(2)顶柱滑孔(9)的纵向排列之间开也有间隙槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述定位销(5)与模具的定位销位置对应，其穿过下模板(2)底面一端的长度大于硅橡胶半成品的厚度，ptfe顶柱(3)伸出下模板(2)的长度小于定位销(5)穿过下模板(2)底面一端的长度。

7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述ptfe顶柱(3)穿过顶柱滑孔(9)一端的端头为弧形过度。

8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述ptfe顶柱(3)横向间隔尺寸与模具型腔横向尺寸一致，ptfe顶柱(3)纵向排列间隔和模具型腔纵向间隔尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述连接杆(11)一端带有螺纹，与下模板(2)固定连接；连接杆(11)另一端穿过上模板(1)，端头带有外沿。

10.根据权利要求1所述的一种硅橡胶半成品上料工装，其特征在于，所述连接杆(11)上还套装有可伸缩的弹簧(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种硅橡胶半成品上料工装，包括上模板和下模板；上模板和下模板之间通过连接杆连接；上模板底面纵向间隔粘接有多排PTFE顶柱，下模板上开有多排与PTFE顶柱一一对应的顶柱滑孔；下模板四角安装有定位销，定位销一端穿过下模板，上模板上开有与定位销一一对应的定位销滑孔；下模板底面的顶柱滑孔四周黏接有多片静电贴。本工装通过下模板底面的静电贴对半成品硅橡胶进行吸附，四角上的定位销进行精确定位，由PTFE顶柱配合弹簧进行放料，有效解决人工向型腔投料时半成品容易变形，操作过程中黏手的问题，保证了放入型腔的准确度，减少产品缺陷，提高产品质量，降低废品率。

技术研发人员：张超超;叶长青;冀建波;黄小平;爨炳晨;王小安;朱睿颖
受保护的技术使用者：西安向阳航天材料股份有限公司
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2020.05.19