一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置的制作方法

本实用新型属于线束加工技术领域，具体涉及一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置。

背景技术：

线束在目前的工业生产中应用非常广泛，线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线等组成，线束在汽车上的应用尤其重要，汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

目前的车用线束有很多都是通过注塑的方式来加工的，即将导线埋入注塑腔内，然后使用特种注塑机的对模具的注塑腔注射橡胶溶液，然后使橡胶溶液冷凝形成线束的外保护皮。然而现有的模具在对导线在进行注塑时，定位效果较差，影响线束质量，存在对导线的固定不牢固的问题；而且在对线束注塑后不便于对限位块进行拆卸，不便于进行清洁。为此我们提出一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具在对导线在进行注塑时，定位效果较差，影响线束质量，存在对导线的固定不牢固的问题；而且在对线束注塑后不便于对限位块进行拆卸，不便于进行清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间均匀设置有四个电推杆，所述下模板的上表面均匀设置有多个下模腔，且所述下模板的上表面均匀设置有与下模腔连通的多个容纳槽一，所述上模板的下表面均匀设置有与下模腔对应的多个容纳槽二，且所述上模板的下表面对称设置有安装槽，每个所述安装槽的内部均设置有定位块，所述定位块的下表面均匀设置有与容纳槽一对应的多个凹槽，且所述定位块的一侧对称设置有限位槽，所述上模板的两侧均对称设置有与限位槽匹配的限位杆，所述限位杆的外侧设置有与上模板连接的第二弹簧，且所述限位杆的一端设置有操作杆。

优选的，所述第二弹簧的两端分别与操作杆和上模板之间通过焊接固定。

优选的，所述凹槽的内腔上表面设置有第三弹簧，所述第三弹簧的下端设置有压块。

优选的，所述上模板的上表面均匀设置有多个伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧均设置有第一弹簧，且多个所述伸缩杆的上端共同设置有缓冲固定板。

优选的，所述第一弹簧的两端分别与上模板和伸缩杆之间通过焊接固定。

优选的，所述操作杆的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过定位块和容纳槽对导线进行限位，并在第三弹簧的作用下，使压块对导线进行压紧，在进行注塑时，导线不会松散，定位效果较好，提高线束的质量。

2.本实用新型中的定位块与上模板之间通过安装槽进行卡合，并利用限位杆和限位槽进行固定，通过调节第二弹簧，使限位杆脱离限位槽的内部，实现将定位块拆卸，操作简单，便于进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模板俯视图；

图3为本实用新型的上模板仰视图；

图4为本实用新型的定位块结构示意图；

图中：1、电推杆；2、操作杆；3、安装槽；4、伸缩杆；5、上模板；6、第一弹簧；7、缓冲固定板；8、定位块；9、第二弹簧；10、压块；11、下模板；12、下模腔；13、容纳槽一；14、限位槽；15、凹槽；16、限位杆；17、第三弹簧；18、容纳槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，包括上模板5和下模板11，所述上模板5和下模板11之间均匀设置有四个电推杆1，所述下模板11的上表面均匀设置有多个下模腔12，且所述下模板11的上表面均匀设置有与下模腔12连通的多个容纳槽一13，所述上模板5的下表面均匀设置有与下模腔12对应的多个容纳槽二18，且所述上模板5的下表面对称设置有安装槽3，每个所述安装槽3的内部均设置有定位块8，所述定位块8的下表面均匀设置有与容纳槽一13对应的多个凹槽15，且所述定位块8的一侧对称设置有限位槽14，所述上模板5的两侧均对称设置有与限位槽14匹配的限位杆16，所述限位杆16的外侧设置有与上模板5连接的第二弹簧9，且所述限位杆16的一端设置有操作杆2。

所述第二弹簧9的两端分别与操作杆2和上模板5之间通过焊接固定，所述凹槽15的内腔上表面设置有第三弹簧17，所述第三弹簧17的下端设置有压块10，所述上模板5的上表面均匀设置有多个伸缩杆4，每个所述伸缩杆4的外侧均设置有第一弹簧6，且多个所述伸缩杆4的上端共同设置有缓冲固定板7，所述第一弹簧6的两端分别与上模板5和伸缩杆4之间通过焊接固定，所述操作杆2的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

需要说明的是，本实用新型为一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的下模板俯视图；图4为本实用新型的定位块结构示意图。本实用新型在使用时，首先将冲固定板7固定在注塑机床上，在进行注塑加工时，模具会因为高温橡胶溶液从注塑机喷头喷出而受到冲击，因而会产生位移或者晃动，大距离的晃动会对模具造成损害，而此第一弹簧6和伸缩杆4可有效避免此种位移或者晃动，然后将导线整齐的摆放在下模腔12和容纳槽一13的内部，启动电推杆1，使上模板5与下模板11形成密闭状态，此时与定位块8通过第三弹簧17连接的压块10对导线压紧，最后控制注塑机向上模板5和下模板11的内部注入高温橡胶溶液，待冷却后，形成具有保护皮的线束。

图3为本实用新型的上模板仰视图。需要拆卸定位块8进行清洁时，启动电推杆1，使上模板5与下模板11分离，利用操作杆2拉动限位杆16，使限位杆16脱离定位块8所开设的限位槽14的内部，此时第二弹簧9被拉伸，即可取下定位块8。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，包括上模板(5)和下模板(11)，其特征在于：所述上模板(5)和下模板(11)之间均匀设置有四个电推杆(1)，所述下模板(11)的上表面均匀设置有多个下模腔(12)，且所述下模板(11)的上表面均匀设置有与下模腔(12)连通的多个容纳槽一(13)，所述上模板(5)的下表面均匀设置有与下模腔(12)对应的多个容纳槽二(18)，且所述上模板(5)的下表面对称设置有安装槽(3)，每个所述安装槽(3)的内部均设置有定位块(8)，所述定位块(8)的下表面均匀设置有与容纳槽一(13)对应的多个凹槽(15)，且所述定位块(8)的一侧对称设置有限位槽(14)，所述上模板(5)的两侧均对称设置有与限位槽(14)匹配的限位杆(16)，所述限位杆(16)的外侧设置有与上模板(5)连接的第二弹簧(9)，且所述限位杆(16)的一端设置有操作杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，其特征在于：所述第二弹簧(9)的两端分别与操作杆(2)和上模板(5)之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内腔上表面设置有第三弹簧(17)，所述第三弹簧(17)的下端设置有压块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，其特征在于：所述上模板(5)的上表面均匀设置有多个伸缩杆(4)，每个所述伸缩杆(4)的外侧均设置有第一弹簧(6)，且多个所述伸缩杆(4)的上端共同设置有缓冲固定板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，其特征在于：所述第一弹簧(6)的两端分别与上模板(5)和伸缩杆(4)之间通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，其特征在于：所述操作杆(2)的外侧设置有橡胶套，所述橡胶套的外侧设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种带有缓冲机构的线束加工用线束定位装置，包括上模板和下模板，所述下模板的上表面均匀设置有与下模腔连通的多个容纳槽一，所述上模板的下表面均匀设置有与下模腔对应的多个容纳槽二，且所述上模板的下表面对称设置有安装槽，所述定位块的下表面均匀设置有与容纳槽一对应的多个凹槽，且所述定位块的一侧对称设置有限位槽，所述上模板的两侧均对称设置有与限位槽匹配的限位杆，所述限位杆的外侧设置有与上模板连接的第二弹簧。本实用新型通过定位块和容纳槽对导线进行限位，并在第三弹簧的作用下，使压块对导线进行压紧，在进行注塑时，导线不会松散，定位效果较好，提高线束的质量。

技术研发人员：庄惠平;刘根秀;詹欣境
受保护的技术使用者：于都捷信智造科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.08.14